目前，石灰石干法脱硫技术在小型燃煤电厂炉内脱硫中广泛应用，该技术具有设备投资少，石灰石原料易得，工艺运行简单等优点。山东恒通化工股份有限公司10万t/aPVC 可产生电石渣逾30万t。试验分析表明，电石渣的主要成分为Ca（OH）2，干基电石渣含Ca（OH）285％，是熟石灰最好的替代品。
山东恒通化工股份有限公司热电厂通过试验论证，自行设计安装了电石渣脱硫系统。该系统主要由给料仓、给料机、输送皮带、卸料器以及电子计量器组成，其工艺流程是将电石渣和煤按一定比例添加（根据煤种含硫量而定，钙硫比控制在2.2），电石渣通过铰笼给料机和胶带输送机输送到输煤胶带上，然后经过振动筛和环锤破碎机与燃料煤一起混合搅拌，再经过给煤机进入锅炉炉膛进行燃烧反应。这一输送过程经过了多次掺兑混合，使得电石渣与燃料煤达到均匀混合状态，有利于脱硫反应的进行。该系统于2007年3月份投入运行。
炉内加钙脱硫技术关键在于Ca/S摩尔比的控制，经过多次试验，入炉煤平均低位发热值在20866 kJ/kg以上，钙硫比在2.2时，电石渣脱硫效果最好，并且锅炉运行稳定，热效率损失不大。即当燃料煤含硫1%～2%时，电石渣相应控制在7.5%～15％之间，脱硫效率可达90％，二氧化硫可达标排放；当燃料煤含硫小于1%或大于2%时，电石渣与煤质量之比按照钙硫比值2.2相应调整。
经过
1.由于压滤后的电石渣经过晾晒处理后为粉状，无硬度较大的石灰颗粒，故对锅炉水冷壁、过热器的磨损不大；
2.炉膛出口温度升高，炉内吸热量减少，由此引起尾部受热面中过热器、省煤器的吸热量有所增加，从而导致排烟温度升高（上升1～
3.锅炉返料器放灰增加，造成炉膛差压增大，床温降低，导致炉渣可燃物有所上升，同时氮氧化物排放浓度降低；
4.锅炉除尘灰增加，排渣量增多，导致排渣显热增大；
5.由于电石渣在与二氧化硫发生一系列化学反应过程中，同时吸附了飞灰中较细的颗粒，导致烟尘排放浓度降低。
利用电石渣替代石灰石进行炉内脱硫，既减少了电石渣二次污染，使其变废为宝，又节约了石灰石资源，节省了脱硫原料费用和设备维护费用，从而降低了工厂生产成本，提高了经济效益，实现了经济效益和环保效益的双赢。