济南化肥厂有限责任公司的脱碳系统采用碳酸丙烯酯法，最近丙碳液的悬浮物（主要成分是悬浮硫）超标严重。为了降低悬浮物含量，保证生产的正常运行，我公司从以下几方面进行有效控制。
(1)严格控制进脱碳系统气体中的硫含量，特别是在气量较大时气体中的硫含量不能超标；在前几道生产工序，如半水煤气脱硫、变换气脱硫系统都要严格控制工艺指标，并严格控制有机硫含量，在脱硫液中多加入脱除有机硫的TS脱硫剂。
(2)加强脱碳系统工艺控制，保证脱碳系统的脱硫效果，根据生产的实际情况，加大水洗塔的水洗量，尽量在水洗塔内脱除硫化氢和杂质，使水洗塔塔后气体的硫含量降低；在丙碳液中加入HS脱硫剂，降低气体中的有机硫含量。
(3)二氧化碳吸收塔和常解－气提塔的塔压差高低对吸收和解吸有较大的关系。目前两塔塔内的填料已经长时间没有更换并且也没有扒塔清理，随着气量的增加，塔压差会在短时间内升高，影响效果。因此，必须严格控制塔压差在指标之内。
(4)随着气温的逐渐升高，丙碳液的温度也会急剧上升，因此，一定要根据丙碳液的温度及时调节冷却水量，使丙碳温度在
(5)由于过滤系统的氨冷却器是列管式，且氨冷器又小，经常被硫磺堵塞，造成冷却效果差，影响过滤效果；滤布质量有时很差，也会影响过滤效果。因此，要求每周清理1次滤布上的硫磺，每月对过滤系统的管线和氨冷却器进行彻底清理。
(6)利用停车机会对地槽、沉降槽、贮槽进行清理，对一些容易积存硫磺的管线也要进行定期清理。
通过采取以上方法，溶液中的悬浮物得到了有效控制，达到了控制指标，取得了较好的效果。