云南解化集团有限公司为实现节能减排和绿色、可循环经济及可持续发展，决定对硝酸生产装置引进CDM（清洁发展机制）项目。通过与英国益可爱尔环境咨询有限公司（下称ECO公司）交流，由云南解化和ECO公司合作实施“N2O减排CDM项目”，即由ECO公司提供N2O分解装置建设的全部资金和分解技术,其设计、提供的N2O减排装置在安装投入生产线后，不会对现有硝酸生产装置产生影响，同时减排的N2O量由ECO公司进行市场营销。
N2O减排装置流程
通过对目前国际上通用的N2O减排装置流程的比较及结合云南解化硝酸装置的实际情况，经和ECO公司洽谈后，决定采用二级处理法（又称高温选择性催化还原法），即N2O减排装置安装在氧化炉内紧接铂网下面。该流程的主要特点是无须新增任何设备，只是利用氧化炉内氨燃烧产生的热即可以实施氧化亚氮的减排。该方案得到了相关合作方的认可。
N2O减排装置运作条件
（1）N2O减排装置每天24 h运行，氨氧化催化剂使用2000 h后需停车更换。 （2）N2O减排装置能灵活应对生产负荷的波动。（3）硝酸装置现用DCS控制系统、N2O减排装置的控制能引入该控制系统。（4）安装N2O减排装置后，双加压硝酸装置新增压力降＜0.025 MPa，全加压硝酸装置新增压力降＜0.035 MPa。（5）N2O的减排率：双加压＞85%，全加压＞80%。
N2O减排装置在解化硝酸装置中的运行
云南解化CDM项目严格按照经联合国批准的基准线方法学AM0034 (修订版）“硝酸厂氨燃烧炉内氧化亚氮催化分解”的要求，严格遵守每项规程。
硝酸生产中更新一次铂网运行的时间称为一个生产周期（云南解化硝酸生产周期为2000 h），随着运行时间的推移，铂网衰变裂解，导致生产效率下降，生成更多的副产品。通过连续监测项目实施减排前的一个完整的生产周期，伴随硝酸生产厂氧化亚氮的浓度和气体体积流量，确定基准线。
N2O减排装置应用效果
双加压硝酸装置以272 t/d 100%硝酸，全年运行330 d，N2O减排装置对 N2O的削减率＞85%进行计算，氧化亚氮增温效应是二氧化碳的315倍，则N2O的削减量为：（272×330）×2.2÷315×85%=533 t/a（2.2为换算系数,由ECO公司提供）。
全加压硝酸装置以210 t/d 100%硝酸，全年运行330 d，N2O减排装置 N2O的削减率＞80%进行计算，氮氧化合物的增温效应是二氧化碳的315倍，则N2O的削减量为：（210×330）×3.1÷310×90%=624 t/a（3.1为换算系数,由ECO公司提供）。
CDM项目能给公司带来可观的收益，根据初步测算，云南解化2套硝酸装置若能如期安装减排催化剂，每年新增利润约2000万元。但其中也存在较大的风险，如双加压硝酸因不可抗拒的因素，机组汽轮机损坏，导致即将进入减排期的工作暂停；全加压硝酸因减排催化剂产生的阻力降过大导致工作进程受阻。此外，CDM项目还必须履行国内、国际两套程序，审批程序复杂。整体来看，CDM项目对于企业来说的确是好事，但需要很多人投入较多的时间，进行认真、细致、耐心的工作。