兖矿国宏化工有限责任公司50万t/a甲醇项目低温甲醇洗装置由德国鲁奇公司承担基础设计，中国五环化学工程公司承担详细设计，设计处理变换气量218000 ｍ3/h。该项目中的主贫液泵(CO2吸收塔给料泵)为低温甲醇洗中的主要设备，其使用周期的长短及稳定性决定了整个系统的运行周期及稳定性。
我公司主贫液泵机械密封选用的是美国Flowserve公司生产的平衡型集装式串联双端面（型号: QBW
主贫液泵机械密封在使用初期，总是出现机械密封泄漏的情况，平均每2个月就需要对机械密封进行1次更换，严重影响了公司整个系统的连续运转，增加了检修强度和检修费用。为彻底解决机械密封泄漏问题，
在具体的检修、拆检过程中，机械密封本体没有问题，动、静环密封面也只有正常磨损痕迹，但是机械密封的密封圈磨损痕迹过大。通过查找资料及与厂家技术人员交流，判定机械密封泄漏问题应该是出在机械密封的密封圈上。对此，我们对机械密封进行了改造。
（1）选用适当的动环密封圈。选择时注意动环密封圈并不是越紧越好，动环密封圈过紧有害无益：一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
（2）选用适当的静环密封圈。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的：一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质选用碳化硅材质，较脆，过度受力极易引起碎裂。
（3）为了避免机械密封密封圈(“O”型圈)的损伤，我们在密封圈滑过的所有台肩部位加工出2×30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑，在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra＜0.8 μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra＜3.2 μm。
（4）在静环密封圈安装过程中，将密封圈表面涂润滑剂后套到静环上，再将静环放平，用手压入压盖，对准压盖上的防转销，注意密封圈内外圆上倒角方向以有利于安装。端面平垫软布，用压力机将静环缓慢压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸是否符合要求且一致。
通过以上改造，主贫液泵机械密封一直使用至今，历经4次开停车，并没有出现机械密封泄漏问题，证明本次改造是成功的。