济南化肥厂有限责任公司2008年增建吹风气锅炉，并于该年底开车运行。吹风气锅炉在这2年运行过程中出现了一些问题，该公司对其不断改进，取得了良好的效果。
发汽量少，炉温偏低
该公司吹风气锅炉的发汽量设计值为22 t/h，但是在实际生产中，一般发气量在9~12 t/h，且经常出现炉温偏低，需要烧半水煤气维持炉温的现象，造成吹风气锅炉所产蒸汽成本升高。经分析，主要有以下几方面原因。
1.当烧小块煤时需要的吹风量要比烧中块时小得多，小块煤风量一般为
2.吹风气锅炉的额定值是在合成氨系统满量生产条件下才能达到的，当合成氨生产系统至少要有6台造气炉运行时，吹风气量才能满足吹风气锅炉正常生产的需要。当合成氨生产系统减量生产时所发出的吹风气量偏少，相当于吹风气锅炉也减量生产，严重时不能维持其正常炉温，需要烧半水煤气维持炉温，从而吹风气锅炉产汽量偏低。
针对吹风气量偏低的问题，采取以下措施。
1.把氨库氨罐弛放气经冼氨后引至吹风气锅炉，和吹风气一起进入燃烧炉，以增加吹风气锅炉所需燃料气量；
2.把合成塔循环气吹除气氢回收尾气接入吹风气锅炉，以增加其燃料气量；
3.引济钢焦炉煤气至吹风气锅炉，焦炉煤气的价格要比半水煤气便宜得多，当所有的气源还不能满足吹风气锅炉需要时，就投用焦炉煤气以保证吹风气锅炉的发汽量。
整改后，吹风气锅炉得以满负荷生产，发汽量基本在22 t/h以上，再不会出现用高成本的半水煤气保持吹风气锅炉炉温的情况。
喷头烧坏
弛放气、焦炉气、氢回收尾气喷头经常烧坏，火焰在燃烧室穹顶上部燃烧，使燃烧室外壁烧红、变形，甚至出现裂缝，高温燃烧气泄漏，有时不得不停车检修更换喷头。经仔细分析，主要有以下原因：
1.弛放气、焦炉气、氢回收尾气中含氢气及甲烷较高，比吹风气中可燃成分大得多，在喷头内剧烈燃烧，产生局部高温烧坏喷头；
2.弛放气、焦炉气、氢回收尾气与空气在喷头内混合，极易烧坏喷头。
针对以上情况，采取如下措施：
1.在操作中尽量稳定各股气的流量，并加大弛放气、焦炉气、氢回收尾气的配风量，以降低喷头处的温度；
2.在喷头的保温砖外增设水夹套降温，避免喷头局部剧烈高温。
过热蒸汽温度偏低
吹风气锅炉投用不久，发现其过热蒸汽温度偏低，过热蒸汽的温度指标为435~
分析其原因，发现是过热器面积偏小所致。在1次停车时，把高温空气加热器列管每隔2层割去1层，减少了高温空气加热气的面积，以提高进入过热器的烟气温度，进而提高过热蒸汽的温度。改造后，运行正常，过热蒸汽温度提至
换热管结焦积灰
吹风气锅炉投用后，每次停车都发现烟道底部及换热管背侧有大量积灰和结焦，为了保证吹风气锅炉的热效率和正常运行，员工们顶着高温进入炉内清理，十分辛苦。吹风气进吹风气锅炉前尽管有两级除尘器，但因两级除尘器都是重力沉降式除尘器，除尘效率较低，而且因至少4台造气炉的吹风气全汇入吹风气锅炉，其烟气含量相当高，又加上济钢来焦炉气虽然经过净化处理，但其焦油及烟尘含量仍较高，致使换热管结焦积灰严重。
针对以上情况，公司决定在吹风气及焦炉气进吹风气锅炉前加一静电除尘器，静电除尘器对气体中细灰的脱除具有较高的脱除效率。静电除尘器投用后，换热管积灰现象明显好转，吹风气锅炉的热效率明显提高。
回收阀后弯头磨损
吹风气出造气炉口进入管道，直接冲击管道弯头，由于持续的冲刷，致使管道弯头经常损坏，造成吹风气泄漏，打上卡子，很快又会被冲坏，要贴补必须停车，严重影响了吹风气锅炉的正常运行。
针对吹风气冲击弯头的情况，在弯头处内壁挂上1层
吹风气锅炉经一系列的改造后，运行效果良好。改造后既保证了吹风气锅炉燃料气的供应，并消除了吹风气锅炉运行中的一些障碍和安全隐患，吹风气锅炉能够满负荷正常运行。改造后吹风气锅炉的发气量基本稳定在24 t/h，过热蒸汽温度达到