兖矿国宏化工有限责任公司空分车间有2套
经过查历史趋势图发现，增压机末级冷却器后温度和膨胀增压机冷却器后温度都是在72 h内上升的。分析认为，换热器在这么短的时间内结垢是不现实的，循环水的流量和压力都正常。通过对预冷系统水泵的进口过滤器拆检，发现过滤网内、外全部塞满了生物黏泥。由此可以断定增压机末级换热器也是被这种黏泥堵塞而造成换热器效率下降，最终导致冷却器后温度升高。因此，必须进行冷却器清洗，而停车进行冷却器清洗必然会造成空分后系统停车，给公司造成很大的经济损失。空分车间技术人员通过研究，在全厂循环水进行大排大补并进一步处理、改善水质后，空分车间抓住时机，决定对2台冷却器进行清洗。为保证空分后系统不停车，决定对冷却器进行系统不停车水反冲洗。
1.准备工作
（1）冷却器不停止工作。处理前，为尽量缩短拆卸冷却器循环水进口法兰的时间，首先把冷却器循环水进口法兰的锈蚀螺栓逐步更换为新螺栓，并提前准备好成形垫片。现场工艺人员用准备好的塑料布覆盖住冲洗口附近的配电盘、电机以及主要的设备、阀门附件7B49，以避免冷却器水反冲洗时引发其他事故。
（2）提前通知调度室协调空分后续系统，减少氧气用量，并对系统进行适当负荷调整：降低增压机中抽和末级压力、流量，降低氧气流量和膨胀机膨胀量，降低空压机负荷，保证主塔和氩塔精馏稳定。
2.增压机末级冷却器清洗过程
（1）拆卸增压机末级冷却器循环水进口法兰螺栓，当拆卸只剩4个对称的螺栓后，要逐渐、缓慢松动这4个螺栓，当有水泄漏时，停止拆卸。
（2）关闭冷却器进、回水阀后，迅速拆掉剩余的4个螺栓，并确保法兰口处留有足够大的冲洗口，然后快速全开冷却器回水阀，此时循环水回水从冷却器进水口法兰冲洗口处涌出，利用循环水回水对冷却器进行降温、冲洗；当温度降到
（3）清洗冷却器完成后（最后1次清洗时间要长些，温度控制要相对低些，为回装赢得较长的时间），对冷却器进水口法兰进行回装。首先，快速关闭冷却器回水阀，打开冷却器进、回水导淋阀，降低冷却器内水位，以免在回装过程中因温度的上升而导致水位升高、热水喷出而伤人；当冷却器进水口处水流较小时，快速回装冷却器进水口法兰螺栓和垫片，当对称固定好4个螺栓后，可逐渐开大进、回水阀；全部螺栓安装好后，快速全开冷却器进、回水阀门，关闭冷却器进、回水导淋，清洗工作结束。 采取同样的方法对膨胀增压机后冷却器进行水反冲洗。
整个清洗工作结束后，系统恢复到清洗前负荷。通过24 h观察，增压机末级冷却器后温度一直显示为