长化512-6/285-320型循环压缩机填料改造

中化吉林长山化工有限公司合成车间现有2台512-6/285-320型循环压缩机，为上海大隆压缩机器厂生产1975年投用的，用于氨合成塔气体循环压缩使用，主要工作介质有H2、N2、NH3、CH4。本机为往复式两列单级双作用，对称平衡型压缩机。原设计气缸直径为165 mm，在进气条件下（31.5 MPa）,生产能力为6 m3/min。经核算，1999年大检修时将气缸直径加大到180 mm，在进气条件下（31.5 MPa）,生产能力为7.5 m3/min。

       该公司2002年造气工艺“油改煤”成功以后，合成氨系统一直高负荷运行，致使循环机填料一直处于内外漏量大和使用周期短状态。根据实际测算，填料回气漏量影响氨产量200 kg/h。同时又给循环机操作岗位环境造成恶劣影响，并直接造成检修费用的增加，从2003年7月—2007年2月，2台循环机共检修填料42次。

       原循环机共有4组填料函填料盒厚度为60 mm,气缸前后各有1组填料函，且前填料函中有5个填料盒，后填料函中有4个填料盒。填料盒内为压环、密封环、阻流环，填料盒之间为刚性密封，填料压环处有6个轴向弹簧作为支撑。由于填料函内填料组数少，对气体的密封效果差，泄漏量大。同时填料盒之间采用刚性密封，极易串气导致填料冷却水中断，引起填料负荷加剧，持久性差。

工程技术人员根据多年以来，对循环机检修中遇到的各种事故特点，结合相关理论，总结出了一套适应本公司生产特点的改造方案，技改方案如下。

       1.增加填料盒的组数。把填料盒厚度变为30 mm，这样每组填料函内填料的数量就增加1倍。填料在气体背压条件下，自锁组数增多，气体泄漏量大大下降。

       2.刚性密封改为胶垫密封。在填料盒轴向密封面注油孔之外加胶圈槽，根据氨系统环境选用顺丁胶圈，其填充性好、耐磨性好、耐低温性强、高弹性等特点,使用后效果明显。

       3.改变填料密封形式。阻流环采用铜（材质ZQSn10-1）三瓣直切口，密封环是由铜三瓣鞍型瓣与铜三瓣月牙形组成，也就是铜（材质ZQSn10-1）六瓣形式，均由弹簧将三六瓣环固定。后为阻流环开斜口的填充四氟乙烯环及回气环为一瓣月牙形接半环型开直口填充四氟乙烯环，也由弹簧将其固定。

4.填料装配及工作原理。每组填料盒内设有2个填料环（以8组填料盒为例）。前3组填料盒内结构为三瓣（气缸侧）六瓣在后，第4至8组盒内为开斜口的填料环（气缸侧）六瓣在后，在填料压紧法兰设有双月牙形开直口填料回气，有效防止气体泄漏。安装时应对好定位销，此时盒内两环开口应相错，并且阻流环内径与活塞杆紧密贴合，径向有开口。

经过技术改造以后，循环机填料基本为每4、5个月更换1次，且操作岗位环境大大改

观，检修维护费用2台机每年节约近20万元左右。合成氨系统操作保持了平稳，为公

司的后续经营发展作出了积极地贡献。