JY-199高效黏泥剥离剂在山东恒通化工应用

山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂汽轮发电机组凝汽器采用循环冷却水冷却，循环冷却水系统采用双曲线冷却塔，冷却塔内部装有填料。在循环水冷却系统中，经常容易发生结垢、腐蚀和黏泥等三类问题。当凝汽器铜管和凉水塔填料中附着水垢和黏泥后，会产生以下不良后果：增加了水流阻力，降低了冷却水流量；由于水垢的导热系数很低，因而急剧降低了凝汽器的传热系数；凉水塔填料结垢，将造成水流短路，降低冷却效率，提高凝汽器进水温度，填料清洗困难，被迫停机更换填料，增加了维修费用，还会影响正常发电和供汽，带来很大的经济损失；由于凝汽器管结垢，往往要求停机进行清洗，既减少了发电量，又要耗费大量的人力和物力，如果经常采用化学清洗方法，还会造成铜管损伤；黏泥附着，在附着物下部容易产生垢下腐蚀，会导致管子破裂和穿孔，被迫更换铜管，铜管产生应力，还会造成凝汽器铜管泄漏，情况严重或处理不当时，还会造成锅炉水冷壁管爆破。

随着气温升高，循环冷却水温进一步升高，循环冷却水中菌藻繁殖快。同时由于长时间在循环冷却水中使用杀菌灭藻剂，使菌藻产生抗药性，因此选用渗透性和抗药性好的的杀菌灭藻剂用来处理循环冷却水效果要好一些。根据现场情况，我们选用JY-199黏泥剥离剂进行一次黏泥剥离。

JY-199 高效黏泥剥离剂是一种无色至微黄色液体，适用于pH值6.0 ~8.0条件下。它由高效阳离子表面活性剂、强力渗透剂和分散剂等复合而成，具有广泛、高效的杀菌灭藻能力和较强的黏泥剥离功能及清洗功能。JY-199具有良好的分散性和渗透性，其穿透力强、毒性低，作用快，对由黏泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的黏泥有良好的分解剥离作用。同时还具有软化和清洗金属表面的陈垢、缓蚀和提高设备换热率的作用。JY-199对金属、橡胶、塑料等均无腐蚀性，易溶于水并不受水体的硬度影响。因此广泛用于各行业的循环水系统中作黏泥剥离与清洗之用。JY-199 高效黏泥剥离剂可作循环水系统的杀菌灭藻剂、清洗剂和造纸防腐剂等。

JY-199 高效黏泥剥离剂用作黏泥剥离剂使用时按保水量计算，一般投加量为150×10-6~200×10-6，藻类较多时，如欲获得快速杀灭及剥离效果，可适当加大用药量。投加JY-199高效黏泥剥离剂后循环水中因剥离而出现污物时，应及时清除漂浮物并加大排污，以免出现二次沉积。 JY-199 高效黏泥剥离剂切勿与阴离子表面活性剂如PAA、HPMA混用，也不能与氯酚类药剂共同使用。

    加药前先将系统保持中等水位；加药方式为冲击式投加；加药地点为循环水池内循环泵入口处；加药人员佩戴必要的劳保用品；黏泥剥离的过程有泡沫产生，如泡沫过大影响生产可加少量消泡剂；加黏泥剥离剂期间如补水，按补充水量补加黏泥剥离剂；人工或溢流排污的方式将循环水池表面的剥离下来的黏泥捞出系统以免沉积到水池中；黏泥剥离剂投加后至少运行24 h后方可排污置换水，将杀死的菌藻黏泥排出；黏泥剥离期间阻垢剂停止投加，待黏泥剥离水置换结束后补加阻垢剂。

根据保水量按照每吨水200×10-6黏泥剥离剂于6月18日早9：30开始投加，11：00投加完毕，共投加2.5 t黏泥剥离剂，运行1 h后发现系统水质及黏泥无变化。我们重新估算了系统水量，认为系统水量远远大于原来的计算。于是晚9：00再次投加2.5 t黏泥剥离剂并于晚11：00投加完毕。此时系统共投加5 t黏泥剥离剂（用量已经大于理论用量）。6月19日早查看系统情况：黏泥略有松动，但是没有达到预期效果。我公司技术人员对该特殊情况进行了分析，并对黏泥、垢类取样后返回实验室化验。分析结果：黏泥样品中所含成分除正常菌藻黏泥外，还含有其他性质的黏泥（非正常使用的缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、黏泥剥离剂的成分）。垢类成分为比较坚硬的硫酸盐垢、碳酸盐垢。    

鉴于以上分析结果，经过相关实验，我们认为黏泥中非正常成分分解并阻碍了黏泥剥离剂的使用和效果；系统水温过高导致垢类过于坚硬；因为黏泥已有松动，对填料底部的黏泥用加压水冲洗以达到剥离效果。