中原大化公司是1990年5月投产的52万t/a氨汽提法尿素装置，主要使用美国胜达因公司生产小机泵，迄今已运行20年。
由于机泵输送介质和具体运行状况的差异，小机泵根据自身不同运行状况和特点，均设有与自身运行状况相适应的系列辅助系统和结构，以便更好满足机泵连续工作状况的稳定运行。
但是尽管设计为小机泵的稳定运行作了周密的考虑和安排，但仍难免与机泵的实际运行状况有差距，它仍会在一定程度上为机泵出现这样或那样的问题留下难以克服的隐患，从而使机泵仍然存在着像机封泄漏、油箱进水以致烧轴等状况发生的可能性。
以下为我公司氨汽提法小机泵常见问题及采取的处理措施。
冷却水管线堵
用冷却水降低轴承及机封温度，以维护机泵连续工作状况下的稳定运行是运转设备普遍采用的方法。氨汽提法小机泵一样，对部分输液温度高、电机功率大的机泵设有轴承冷却系统，个别机泵还对其机封部位进行了冷却。
由于管线堵塞无明显异常现象，不易发现，当发现时管线常常已严重堵塞或造成事故。原因主要是生产中用于轴承和机封降温的冷却水，引、回水管线均取自冷却水总管底部，而总管设于10高管廊上，机泵多设于地面，小机泵多采用直径为
为此，我们把机泵的冷却水上、回水口改到了总管顶部，并分组在上水口处增设过滤网定期检查，在机泵冷却水低点增加管帽，以便排除淤泥杂物，效果很好。
轴承箱进水
小机泵轴承箱为降低轴承温度设计，运行中轴承产生热量由箱内润滑油移走，同时润滑轴承，对于热量较大机泵，箱内设有冷却水系统，以降低润滑油温度。
生产中受泵体结构等影响，油箱进水往往不易发现，通常是通过油乳化、轴温高、振动大等现象以及排油检查发现。进水原因多为机封吹扫介质（蒸汽、水、工艺液等）顺轴渗入油箱而致，发现及时换油即可，发现不及时极可能造成烧轴等严重后果的事故。
氨汽提法中P-106、P-108、P-109几台尿液泵油箱进水较为频繁，严重时箱内几乎为水，尤其是尿液熔融泵P-108由于输液温度高、电机功率大等，油箱进水已多次发生烧轴事故。
针对上述问题较好的办法主要是：油箱底部排油丝堵换为小阀以便检查；油箱挡油环前增加O型环以防顺轴渗水进入油箱；合理控制机封吹扫蒸汽量，避免过量蒸汽反向吹向油箱。
机械密封泄漏
小机泵机械密封泄漏是机泵运行中频繁发生的现象。由于机泵输送介质多为腐蚀、污染性物质，泄漏一方面造成生产成本上升，另一方面造成环境污染影响环保达标排放。氨汽提法现用各类小机泵基本为机械密封泵，生产中机械密封泄漏是经常发生的现象，造成原因从工艺方面看多表现为输送液中不溶性颗粒物过多、有机械密封吹扫液等；从机械方面看多表现为动静环密封端面的碰伤、变形和损坏，动静环密封圈（O型环）质量与压缩量不足和轴套密封圈（O型环）压缩量不足等。
要防止机械密封泄漏提高其运转周期，从现有经验及机泵实际运行情况看，要解决的问题主要是：
1.尽可能保证输送液的清洁无杂物；
2.避免或减少机泵反转现象，尤其是输送液不清洁有杂物状况下；
3.避免或减少机泵汽化运行， 防止机泵振动对机封的破坏；
4.保证机封冲洗液正常运行；
5.对输送易汽化介质泵，如P-103、P-105、P-107、P-115等改机封自身冲洗、循环冲洗为外部强制冲洗，效果更好。
烧轴
氨汽提法小机泵烧轴事故多发生在尿素熔融泵P-108、水解给料泵P-115以及中压碳铵液泵P-103几台泵上，尤以尿素熔融泵为重，50%以上的烧轴事故都发生于此泵，原因主要是轴承箱进水、缺油，电机风叶损坏和机封断冲洗水等。
造成烧轴事故损失较重，且恢复机泵正常运行的检修周期相对较长。从数次的烧轴事故过程及机泵解体情况看，导致油箱进水、缺油的原因主要是机封吹扫蒸汽进入，由于挡油环与轴间隙过大，机封吹扫蒸汽顺轴渗入油箱，过多的积水使油溢出，而油杯无法显示，导致轴承温度过高烧轴事故的发生。此状况在3台尿液泵上表现得尤为突出，严重时油箱内几乎为水，由于P-106、P-109机泵较小、电机功率不大难以发生烧轴事故，P-108由于输送液温高、电机功率大而多次发生烧轴事故。
消除或降低烧轴事故发生要解决的问题主要是：
1．避免油箱进水，措施主要是，提高油封质量、轴上加装O型环、油箱低点排油丝堵改小阀以便检查；
2.定期盘泵、倒泵检查油位、油质；
3、维护电机、机封冲洗液等正常运行。
出口阀内漏
小机泵出口阀内漏列入小机泵问题的原因主要是出口阀内漏严重影响小机泵在线检修，尤其是高负荷下P-106、P-108两泵发生出口阀内漏的检修。
氨汽提法几台碳铵液泵、尿液泵的出口均为四氟阀套旋塞阀，长期使用后由于阀体变形等原因常有不同程度的泄漏，如遇机封漏量大，另一泵根本无法投入运行，投产以来，我厂尿素溶液泵P-106、尿素熔融泵P-108并多次发生类似事故。
针对上述问题我们采取的措施主要是：
1.所有碳铵液泵、尿液泵增设废液回收槽，以便机泵的在线检修和环保生产；
2.如遇出口阀和机封大量泄漏可视情况分别采取蒸发系统短停抢修、加盲板、结晶堵塞出口管线等办法检修。