宁夏丰友化工有限公司化肥装置原设计能力为合成氨4万t/a、尿素6万t/a，现实际生产能力为合成氨13万t/a、尿素23万t/a。2007年我公司对工艺落后、能耗高、污染严重的合成氨铜洗工艺进行了改造，改建了Φ1600 mm合成醇烷化系统，建设了2.4万t/a联产甲醇装置。合成氨工艺改造精脱硫系统后，净化气经Φ1600 mm甲醇合成塔将CO、CO2转化为甲醇，经分离、精馏后制成精甲醇，同时给氨合成工序提供合格的原料，达到气体精制的目的。
精脱硫系统通过2台串联的Φ3600 mm精脱硫塔对送入合成压缩机四段的净化气进行精脱硫，将净化气中H2S、COS、CS2及氯等除去。
精脱硫系统流程：脱碳气进入系统后，经气水分离器分离冷凝水后经过提温换热器管内，经管外低压蒸汽加热到高于入口3~5 ℃，防止进入脱硫塔中的气体由于温度下降产生冷凝水，造成脱硫剂结块失效；再加入适量空气，进入精脱硫塔A，在精脱硫塔A中将气体中无机硫脱除；出塔气再进入精脱硫塔B，首先将气体中有机硫脱除，然后通过脱氯剂、脱羰基金属剂层，脱除Cl-和羰基金属，最终使出精脱硫系统的气体总硫小于0.1×10-6。
设备安装完进行气密性试压、吹除，合格后进行脱硫剂、净化剂装填工作。装填工作直接影响使用效果，需注意以下方面：
1.装填前将各塔清理干净，计算好各塔每层的装填量；
2.装填时，篦子板上先铺2层8目不锈钢丝网，丝网上铺150 mm厚Φ30 mm瓷球，其上再铺2层10目的不锈钢丝网，卷边压严；
3.装脱硫剂时，应尽量从低的位置轻轻倒入塔内，自由落体的高度低于0.5 m；
4.在装填过程中，精脱硫剂应分散、均匀装填，绝不能集中倾倒或只从一边倾倒，倒入精脱硫剂一定量时，应派人进入塔内扒平，以免气体偏流影响脱除效果；
5.装填时，禁止脚踏精脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入塔内扒料，检查装填情况。
精脱硫系统操作需注意：严格控制气水分离器的液位，每小时排放1次倒淋；严格控制提温器出口气体温度，防止脱硫气有冷凝水析出，气体出入温度相差3 ℃；空气的添加量根据气量变化调节；控制精脱硫系统入口气H2S＜3 mg/m3、COS+CS2＜2 mg/m3，并加强各塔进出口气体中硫、氯的分析；开车送气后再送空气，停车先停空气，再切气；系统冲、泄压速度＜0.5 MPa/min；系统用N2置换，严禁用空气或蒸汽置换。
精脱硫系统自2007年11月运行以来，工艺操作简单，运行平稳，能耗低，未发现脱硫塔出口气体H2S（COS、CS2）有超标现象，系统出口总硫指标合格率达100%，满足了后工序的工艺要求，对有效保护合成醇烷催化剂活性，延长其使用寿命起到了良好的作用。