黑化集团公司醇氨生产系统18万t/a合成氨、30万t/a尿素装置净化工序中采用了国外先进的“双甲”工艺后，使装置的产品结构发生了变化，改为15万t/a合成氨、3万t/a甲醇、26万t/a尿素。2003年由于焦炭市场行情的改变，将原来的7台富氧炉连续气化改为2台恩德炉气化生产原料气，改变后使系统出现了不匹配现象，在重新改变原系统某些环节生产方式及优化生产过程中，出现一些新的问题，经逐一改进、优化后取得了良好效果。
制气工艺造成的不匹配现象及改造
1.恩德炉煤气中甲烷含量高
恩德炉煤气中甲烷含量高，约是富氧炉煤气的10倍左右。为了适应恩德炉生产特点，将原来合成系统少量的弛放气的燃烧气改为10000 m3/h的弛放气，经膜一级分离，渗透气返回合成压缩机低压入口，渗透气尾气到热电厂燃烧供发电用。经此改造，降低了合成系统的甲烷含量，保证了合成塔的稳产、高产。
2.原料气压缩机负荷一定，改恩德炉后系统负荷受限。
由于恩德炉和富氧炉气体成分的不同，要完成装置的产能，从有效气角度考虑，原料气压缩机打气量至少应为85642 m3/h。如若将原料气中的二氧化碳、甲烷、配氮因素考虑进去，原料气压缩机打气量还应增加才能完成任务。为此，公司决定改变恩德炉生产方式，改变配氮位置，由此也改变了系统的一些工艺过程。
提高恩德炉生产强度、氢氮比。将原来投入生产的6500 m3/h空分的氧压机改为氮压机，增设1台氧气鼓风机，打气量为10000 m3/h，使6500空分、3200空分的氧气经提压后和12000空分氧气汇合，使入炉气化剂的压力由20 kPa改为40 kPa，提高了恩德炉的生产强度。恩德炉生产上、下喷富氧浓度由原来的35%、70％改为70％、80%~95％，提高了气体的氢氮比。
改变原配氮位置，使原料气压缩机打高氢氮比的有效气。原流程是配氮于螺杆压缩机入口，经初步栲胶脱硫后入原料气压缩机，再经净化入合成压缩机。现改为氮气利用6500空分氧压机提压后直接进入合成压缩机低压缸，相对地提高了原料气压缩机的负荷，较充分地提高了系统的产能。
改造后装置出现的问题及改进
1.恩德炉生产中存在的问题及改进。
恩德炉生产强度，上、下喷富氧浓度提高同时制取高氢氮比煤气后，常发生喷嘴处挂疤现象。原因是局部过热，使炉内粉煤燃料熔融，挂壁、结疤，造成燃料沸腾、流化状态差，严重时威胁生产的正常进行。尤其下喷嘴处挂疤，导致炉内下喷嘴下部局部沸腾，流化状态差，局部燃料堆积结疤，致使下灰困难，严重时须停炉打疤。维持生产时须相应放大蒸汽量，使炉温降低，耗能增大，气体中甲烷含量增加，灰中含炭等一些不良后果。针对此现象的发生，决定在原料气压缩机打气量允许的情况下，适当降低富氧浓度，适当地增加炉内氮量。同时要求降低灰中含碳量。经以上措施，基本保证了恩德炉的正常生产，保证了整个系统的良性循环。
2.增设补氮机后，NHD脱碳出现新的问题及改进。
作为工艺气的补氮气，要求氮气中的氧含量不仅低，而且稳定。我厂3套空分只有12000空分装置产生的氮气不仅生产稳定而且氧气含量＜1‰，符合要求。原设计12000空分氮气除用于系统生产保护气外，基本用于NHD脱碳溶液再生的气提气，增设二次补氮后，脱碳溶液再生需改为空气气提。改为空气气提后，由于空气中的灰尘、水分等滞留于溶液中，NHD脱碳溶液较脏，影响了氨冷降温效果，同时空气中的水分进入NHD溶液中，使溶液中水分增加，极大的影响了脱碳效果。虽然采取了一些措施，但笔者认为应当进一步处理。解决的办法是上1套空气除尘、降温装置，除去空气中的灰尘和水分，在除去空气中的水分的同时，还能降低再生气提气的温度，降低NHD溶液氨冷器的负荷，维持系统的冷量平衡。
我公司经一系列的改造、优化生产，使醇氨生产工艺系统达到了良性循环。