广西鹿寨化肥有限责任公司合成氨厂脱碳工段2台增湿器（Φ1600 mm×20 mm）为武汉化四院设计，由广西冶金建设公司压力容器厂制造，2000年投入使用。2003年年度大修时检验发现增湿器Ⅰ、Ⅱ焊缝有大量树枝状裂纹并延及母材。2003年10月订购2台新增湿器Ⅰ、Ⅱ，由长沙化工机械厂制造，将筒体、封头等主材质由0Cr19Ni9改为0Cr18Ni10Ti，2004年1月更换安装投用。2006年11月底在压力容器检验时又发现增湿器Ⅰ、Ⅱ焊缝、母材及人孔焊缝等出现大量裂纹，特别是增湿器Ⅱ在支座周边有大量龟状裂纹由外壁向内壁延伸穿透性开裂，存在严重的安全隐患，无法继续运行。我公司多次召开该设备运行状况分析会，分析设备产生裂纹的原因，提出用不锈钢爆炸复合板制造增湿器。
增湿器工作压力为2.1 MPa，工作温度为280~500 ℃，工作介质为变换气和高温除氧水，其中变换气成分为CO2 18%、CO 15%、H2 40%、N215%、H2S 120 mg/m3，高温除氧水成分为pH8.5~9.2、硬度≤3 mg/L、SiO2≤100 mg/L、电导率≤10 ｕS/mm。
经分析，增湿器Ⅰ、Ⅱ产生裂纹的原因如下：操作环境较恶劣；工艺工况温度交变频繁，产生应力；原中变炉催化剂老化，蒸汽消耗量大，操作温度提高至470℃左右，温度提高加速了增湿器的裂变；设备材料本身处于极限状态。
2007年1月，我公司通过与合肥机械研究院（该院采用不锈钢爆炸复合板设计制造压力容器经验较丰富）技术人员的交流，决定采用该院的增湿器Ⅰ、Ⅱ改造方案，将设备进行改造，并由安徽淮南石油化工机械设备厂制造增湿器Ⅰ、Ⅱ。改造内容如下。
1.将原设计压力为2.2 MPa、工作压力2.0 MPa改为设计压力为2.2 MPa、工作压力2.2 MPa。
2.将筒体和封头的厚度分别为20 mm和22 mm改为22 mm＋2 mm和22 mm＋3 mm。
3.将筒体和封头的材质由0Cr18Ni10Ti改为0Cr18Ni9＋Lncone1800合金不锈钢爆炸复合板。Lncone1800合金是一种高镍基合金，能耐高温，具有良好的抗氧化和渗透能力，在高温状态下能保持稳定结构，并具有较强的抗腐蚀性。
4.在设计中增加进气口和出气口法兰，材质为0Cr18Ni9＋Lncone1800合金。
5.考虑到增湿器工况较恶劣，设备制造要求较高，二类容器按三类容器制造。设计增加气密性试验，试验压力为2.2 MPa，A、B焊缝100%射线探伤，C、D焊缝100%渗透检测。焊接技术要求较高，均采用手工氩弧焊和自动焊，焊丝采用ERNiCr-3，焊条采用A102、A302。
增湿器Ⅰ、Ⅱ使用后，目前没有发现腐蚀和裂纹，同时说明增湿器Ⅰ、Ⅱ采用不锈钢爆炸复合板制造比较成功。该设备的及时投用，挽回了公司受系统停车经济损失达300万元以上。