山西兰花煤化工有限责任公司18万t/a合成氨、30万t/a尿素于2004年8月投产，次年达产达效，尿素总体质量呈现上升趋势，公司严格按GB2440-2001相关标准进行检验，其中合格品率达100%和一等品率达92%，优等品率仅为30%左右，主要原因是尿素的内在水分均在0.5%左右，且经常有结块现象。
影响尿素内部质量的主要原因为：工艺操作指标不达标，造粒机床层控制温度应为99~108 ℃，实际操作温度为95 ℃,导致系统在运行过程中水分蒸发量降低,从而成品水分增加；冬天环境湿度增大，导致整个系统水分增加；系统在运行过程中，真空度降低也能导致系统水分增加；最终产品冷却器不能连续运行，成品包装温度偏高，特别是夏天成品温度高达65 ℃，导致包装后的尿素热量很难散发，极易造成尿素结块。
影响尿素外部质量主要原因为：主要有包装质量（折边，缝包针节等）、喷码、堆放和贮存质量，以上情况导致尿素散落、破损，不符合包装标准要求，导致尿素水解，肥效流失大，不仅经济受到损失，而且造成环保严重超标。
针对以上情况，该公司采取以下措施：
1.生产系统优化工艺管理，严控工艺指标，床层温度、真空度在指标内连续运行，保证水分达优等品指标（≤0.4%），提高优等品率；
2.销售系统严抓包装质量和堆放质量，保证每袋尿素均折边，确保缝包质量；
3.质检系统加强检查工作，同时做好尿素监督管理工作。