广西鹿寨化肥弛放气氨回收系统的操作优化及改造思路

    广西鹿寨化肥有限责任公司合成氨装置设计产液氨6万t/a，弛放气氨回收系统由氨吸收装置和蒸氨装置组成，主要用于回收氨合成系统放空气和液氨球罐弛放气中的氨，多年来运行一直比较正常。但因氨吸收塔原设计为两段吸收，下段用稀氨水循环吸收提浓后压往精馏塔精馏，上段用脱盐水一次性吸收，生成的稀氨水直接流入下段循环吸收提浓，由于生产负荷偏低、生产负荷波动大和合成塔的放空气不是连续稳定的，故进入吸收塔的气量及气氨量也不是稳定可调的，导致上段喷淋下来的稀氨水进入下段后，下段氨水循环吸收后氨水浓度无法满足蒸氨要求。目前实际生产操作中，上段软水吸收被迫取消，只有下段氨水循环吸收，随着吸收氨水浓度的提高，出吸收塔尾气的氨含量逐渐升高而超标，尾气带走气氨而造成氨损失。此外，因生产负荷低及波动大等原因，蒸氨系统无足够的氨水进行连续生产，开停车频繁，蒸氨系统因进料和回流液均无流量计，调节非常困难，生产波动大。塔顶冷凝器的冷却水水量不足，精馏塔的精馏效率不高，出塔废氨水浓度时有超标现象，且废氨水量大，又无足够大的容器进行贮存，加上废氨水的温度在60~70 ℃，温度较高不能用于氨吸收，只能就地排放，既造成浪费又污染环境。为了改变这种状况，我们进行了操作优化和改造。

       1.在现有软水泵的出口增加1个小阀门，与现有阀门并联使用，用量小或生产负荷低时用小阀门控制，用量大或生产负荷高时用原阀门控制。

       2.通过尽可能关小泵出口阀的方法来控制软水泵的打液量，把软水量控制在2.0 m3/h以下，以实现氨吸收塔的两级吸收。

       3.在塔顶冷凝器的冷却水进水管上增设1台管道泵，提高冷却水的流量，满足生产需要，现塔顶冷凝器出口液氨温度已降至了40 ℃以下。

       4.优化氨蒸馏塔的操作。在目前生产负荷下，以保证蒸氨系统连续运行为控制点，适当调小蒸馏塔的进氨水量、蒸汽量和回流液量，适当提高蒸馏塔底温度，控制好塔底液位、塔内压力、塔底和塔顶温度，以保持蒸氨系统的连续运行。

       5.利用位差把液氨回流液从液氨贮槽压至蒸馏塔，停止使用回流泵，以更好地调节回流液流量。

       经过以上优化操作及改造，一段时间的运行证明，在两机以上生产时，两级氨吸收是基本可行的，出氨吸收塔的气体氨含量在0.5%左右，产生的氨水浓度达13%以上，完全可以满足蒸氨的要求。经过优化操作后，蒸氨系统开车率明显提高，出精馏塔的废氨水浓度达1%以下，氨回收率显著提高，相同负荷下，每月蒸氨产量比改造优化前增加约20 t，年产生经济效益50万元以上。