河南煤业化工集团安化公司随着设备的老化，氮气风机的流量逐年降低，严重影响系统大修期间的中变、低变降温钝化工作。如果不进行钝化，还原后的催化剂遇空气后发生氧化反应，放出大量的热量，容易给变换炉设备造成危害，同时需不断浇水，恶化现场环境，造成环境污染；为赶工期，催化剂降温钝化经常半途中止，卸出时炉内需浇水，高温蒸汽弥漫，工作环境极为恶劣。为了进行降温钝化，低变催化剂通常在150～200 ℃进行钝化，中变催化剂通常在300～500 ℃进行钝化，温度高、时间长、效果差。2003年大修期间，低变催化剂降温钝化所用时间为40 h，降温最终温度为84 ℃，氮气风机流量6500 m3/h；2006年大修期间，中变催化剂降温钝化所用时间为43 h，期间因中变炉温高投T8喷水6 h，降温最终温度为75 ℃，氮气风机流量7100 m3/h；2006年大修期间，低变催化剂未钝化，降温至76 ℃所用时间为9 h；2007年，中变上段催化剂降温钝化先用高压蒸汽降温3 h，再用氮气降温钝化27 h，氮气风机流量5400 m3/h，降温最终温度为78 ℃。
为了改变上述状况，我公司在2009年大修中对变换催化剂降温钝化方法进行了改进。
（1）通过对氮气系统炉膛温度的控制而控制N2温度，钝化中后期停氮气加热炉，逐渐拉大N2进出口温差到100～150 ℃，提高热量移出效率，减少或避免了钝化时的超温现象。
（2）控制介质气（氮气）中氧含量，稳步提高，最后全通空气，提高了钝化效果，使催化剂降温钝化更彻底，催化剂卸出后没有发热现象。
（3）优化变换炉炉温控制，采用低温钝化，降低钝化温度，低变钝化温度在80～200 ℃，中变钝化温度150～400 ℃；在下段催化剂钝化时上段催化剂温度逐渐降低至常温，钝化后的催化剂温度全部在60 ℃以下，节省了降温时间。
经过对催化剂降温钝化方法的改进，取得了很好的效果：（1）钝化后的催化剂温度全部在60 ℃以下，实际进入时在30～40 ℃之间，减少或避免了钝化时的超温现象，有利于保护设备，并改善了作业人员的工作环境，为催化剂的卸出创造了较好的条件；（2）催化剂降温钝化更彻底，催化剂卸出后长时间堆放也没有发热现象，无须浇水，减少了污染，减轻了工人的劳动强度；（3）减少氮气加热炉的点火时间 27 h，降低了操作难度，控制更为平稳，大大减少了燃烧气的用量，根据N2流量、温度和燃烧气热值、加热炉效率的估算，燃烧气约800 m3/h，合计节约21600 m3，价值约 1万元；（4）节省了钝化和降温时间，2009年大修期间，在氮气风机流量4500 m3/h、采用氮气为介质的情况下，中变全部催化剂进行彻底钝化降温至45 ℃，历时40 h，低变催化剂进行彻底钝化降温至40 ℃，历时37 h。