安徽淮化自二厂(新合成车间)、三厂（合成氨厂）建设以来，逐步形成了以老造气系统（一厂）为供应源的单源多用户煤气84#管网框架。鉴于一厂工艺消耗高、产能少、久亏不盈的状况，2009年初公司决定对一厂实施停产整顿。至此，运营了多年的老造气系统走进了永久停车的状态。与此同时，集团公司部分系统也受到影响，尤其是公用工程中依托老造气建设的煤气供气系统。伴随着老造气系统停产步伐的推进，公司对煤气供气系统作了相应的升级改造。
1.改造的理论基础
由德士古气化装置产生的水煤气经净化工序及降温处理后可控温在20～
2.改造的工艺基础
从工艺布局上讲，已有的84 #管网框架已经形成了稳定、合理、有效的布局，为升级改造提供了可行的基础，略加改造即可实现设计功能取得经济效益，从而可以避免重复投入。
从操作角度讲，以煤气化为主要生产内容的二厂、三厂基本上处于长期连续运行状态，即使是大修，也可合理安排二厂、三厂燃料气的稳定供应。从二厂、三厂分别引出水煤气经过处理后供入84#管网框架，形成双源多用户的新框架系统。在调度的统一指挥下可保持84#管网持续、稳定的供应，这在老造气系统停车后无疑为84#管网的稳定运营提供了可能。在某一厂（如二厂）全停时，可由另一厂（如三厂）经由84#管网送水煤气，从而可以保证燃料气的连续供应，可满足二厂及三厂预热烘炉的需求；在正常运行时，可由二厂、三厂联合或者单一供应水煤气，亦能保证84#管网的供应稳定，从而满足系统所有用户的需求；在两厂全停时，可启用液化气烘炉方案预热烘炉，也可先以此方案烘炉运行两厂中任何1台状况好的炉子，待产出合格水煤气后供应84#管网，以完成其他剩余炉子的预热。
总之，基于两厂的长周期运行和均是长周期用户的事实，可以将两厂产生的水煤气处理后供给84#管网，形成多源多用户的稳定框架，从而提高84#管网功能的稳定性和抗波动性，有利于配合生产实现既定的工业目标。
根据以上方案实施改造：分别从各厂净化工序接管引出处理后的水煤气，经减压控制、再冷凝和水气分离后达到工艺要求（1.5～2.0 MPa，20～