短 讯

    ▲  云南解化化工分公司在2008年9月建成投产的15万t/a二甲醚项目引进了德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺，为低温甲醇洗提供冷量的是氨吸收混合制冷装置。该制冷装置自试车投入运行以来，一直较为稳定。2009年4月对上回水进行水质分析发现，冷冻站的溶液冷却器C-04a/b有氨水漏至循环水侧，确定为设备发生内漏，系统被迫停车处理。拆开设备封头发现多处管板焊缝漏，进行消漏处理后开车不久该换热器再次发生内漏，再次停车处理，如此反复多次，严重制约了系统的长期稳定运行。

       分析认为管、壳程温差大及焊接质量差是造成焊缝泄漏的主要原因，氨水泄漏到循环水中不仅造成氨损失，而且导致循环水水质恶化，影响生产装置中其他换热设备的使用寿命（特别是铜管换热器）。为此，对溶液冷却器进行了以下改造：将溶液冷却器C-04a/b由原采用水冷换热改为贫富液换热；在C-04a/b出口贫液管上增加1台517 m3循环水冷却器（可并可串）。这样，在保证入吸收器贫液温度的同时提高入氨精馏塔的富液温度，也有效避免了氨水泄漏至循环水系统。

       经改造后，从根本上解决了冷冻站的溶液冷却器氨水漏至循环水系统而造成装置停车的问题，确保了生产系统的连续稳定运行，入氨精馏塔富液温度由101 ℃提高至112 ℃，生产1 m3液氨的低压蒸汽消耗由666.72 kg 降至592.32 kg，达到了节能降耗的目的，保证了装置实现稳定、长周期运行。

(云南解化  王应华)

    ▲  某厂新建100 m3卧式液氨贮槽2台，为考核各生产车间的产量与消耗，需对该贮槽进行准确标定。以前对贮槽标定均采用往槽内注水并计量加水量的方法，本次因生产急需，来不及标定贮槽容积即充入了液氨，加水标定方法已无法实行。为此，笔者应用CAD技术创建液氨贮槽三维实体模型,并对该实体模型在不同高度进行剖切并求出体积,从而实现了对液氨贮槽容积的标定。该方法简单、实用，完全可满足生产车间对计量的要求。

(湖南智成化工  张廷奎  李晋华)

▲  2010年7月，山西焦化股份有限公司在分析焦炉煤气脱硫液中悬浮硫的含量时，发现分析数据与生产实际不相符。通过对分析方法、操作过程、使用仪器等查找原因，发现是使用的G2砂芯玻璃坩埚孔径（30~50 μm）过大造成的，因这种孔径的砂芯玻璃坩埚适用于滤除较大颗粒生成物及气体洗涤。在分析方法不变的情况下，经使用孔径为16~30 μm的G3砂芯玻璃坩埚后，从根本上解决了焦炉煤气脱硫液中悬浮硫分析数据不准确的问题。