甘肃刘化（集团）有限责任公司热电分厂现有5台循环流化床锅炉，其中1#、2#、3#、5#锅炉各有1台鼓风机、1台引风机；4#锅炉有1台一次风机、1台二次风机、1台循环风机和1台引风机。12台风机均为6 kV异步电动机拖动，所有风机电动机均为不可调速控制，锅炉风量均通过阀门开度来进行控制、调节，风机始终处于额定转速下满负荷运行。这种运行方式使锅炉鼓风、引风的控制、调节很不方便，造成电能损失和电动机的输出功率效率降低，不利于企业的节能降耗。为了改变这种状况，我公司决定在风机上采用交流变频调速装置。
交流变频调速是20世纪80年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术。交流变频器具有很多优点：（1）调速范围广，变频器频率变化范围为0.05～320 Hz，通常调速比可达1∶10、1∶20，如果采用专用电动机，调速比高达1∶133，高速时可保持恒功率运行；（2）由于大功率晶体管的出现,使变频器的容量已经向高压单机大容量化发展；（3）变频器为静止装置，采用固体集成元件，结点少，耐冲击,耐振动，运行可靠、维修费用低；（4）采用变频调速,电动机的转差率变化小，从高速到低速都能保持低转差率运行，电机损耗小，效率高，变频器的变换效率通常在95％以上；（5）对于拖动风机、水泵之类低减转矩负载的电动机，采用变频器供电，可以按负荷(风量或流量)的大小自动调节频率和转速，达到经济运行，避免了靠调节风门或阀门所造成的极大浪费，节电效果好；（6）由变频器向1台或若干台电动机供电，可同时精确地调节电机转速，闭环控制时频率精度可以达到±0.1％，如果与计算机联机配套，实现程序控制，大大提高调节精度，减轻操作人员的劳动强度。
如果由阀门开关调节改为变频调速调节，电机运行电流每降
依据以上分析及我公司热电厂锅炉鼓风机、引风机的实际运行情况及风量控制要求，选择交流变频器技术，对热电厂12台风机电机进行变频调速改造，达到了工艺风量控制要求，产生很好的节电效益。