烟台同业化工技术有限公司与烟台大学共同研究开发出干熄焦制气联产甲醇专利技术，实现了大、中、小型焦炭企业的焦炉煤气甲醇。该技术目前已成功实现转让，工程设计工作正在进行中。
据了解，目前我国的焦炉煤气利用率不到10%。2007年，全国“点天灯”的焦炉煤气有500、600亿立方米，仅山西省1年排放的焦炉煤气量就接近两个西气东输工程的输气量。现有的焦炉煤气制甲醇技术让生产规模在100万吨以上的企业实现了焦炉煤气制甲醇，年产100万吨的焦炭企业采用该技术，可配套1个年产能10万吨的甲醇项目。但受气源限制，绝大多数的中小焦化厂对此项技术只能望洋兴叹。
据烟台大学化工学院副院长、化工系主任任万忠介绍，干熄焦制气联产甲醇技术，是将干熄焦制造合成气和甲醇生产结合在一起，实现了多种技术集成创新。该技术突破了现行焦炉煤气制甲醇工艺所要求的焦炉煤气规模化收集问题，年产焦炭20万吨以上的企业，就可以在生产干熄焦的同时联产甲醇。另外，该技术与现有生产装置对接性好，可对现有焦炉煤气制甲醇装置、氮气干熄焦装置以及焦炉煤气发电装置进行制气联醇改造。
采用该技术既可以将炼焦过程中的热量回收用于蒸汽发电，又能够利用所产合成气生产甲醇。对于年产焦炭60万吨以下的中、小型焦化厂，每3～4万吨焦炭产量可配套生产1万吨甲醇，年产量20万吨的焦炭企业可配套生产5~7万吨甲醇。年产焦炭100万吨以上的大型焦化厂，应用该技术可使合成气产量扩大1倍，使甲醇产量翻一番，同时吨甲醇成本降低500多元。此外，该技术无需现行氮气干熄焦装置所必备的氮气制备系统和功耗巨大的循环风机，甲醇合成部分也不必使用昂贵的焦炉煤气转化炉装置，项目总投资比现有技术降低1/3左右。