山西晋城煤制合成油工程，是利用高硫、高灰分、高熔点的“三高”劣质煤生产甲醇合成汽油（MTG）间接煤制油的国家示范工程，采用了灰熔聚流化床加压气化工艺。该工艺是在传统的流化床气化技术基础上发展起来的。新工艺保留了原流化床技术的优点，在气化炉底部设计了中心射流管和环管，在床层中形成局部射流区，建立了选择性灰分离系统，通过中心射流管进入的高浓度氧形成局部高温，使灰熔聚成球，并逐渐变大、变重，最终从床层中与半焦分离，通过环管排出。这样，床层就可以保持高浓度的碳。原料煤进入气化炉后与气化剂（蒸汽、氧气）充分混合进行反应，同时实现破粘、脱挥发分、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类裂解，产品气中不含焦油和挥发酚。
与气流床相比，该设备能耗低、氧耗量低，工艺流程简单，气化炉及配套设备结构简单。与引进气化技术相比，同等规模下投资低50%左右。
中科院山西煤炭化学研究所运用灰融聚流化床中试和工业示范装置，对晋城的“三高”煤进行了多次气化试验，各项气化指标均得到较好结果，达到合理的平衡转化率和高效、经济、环保的目标。晋城煤制油示范工程采用6台（5开1备）灰熔聚流化床加压气化炉制气生产甲醇，最后转化为年产10万吨商品级汽油。实践证实，灰熔聚流化床适合煤种范围宽，气化炉结构简单，投资和维修费用较低，操作温度适中，氧耗量低，尤其适用于“三高”劣质煤的气化。