小氮肥也能有大利润

    今年以来，随着能源及原材料价格的上涨，化肥市场竞争日趋激烈，小氮肥企业遇到了前所未有的挑战。但河北辛集化工集团化肥有限公司却通过抓成本目标管理，连续2年利润超过2000万元。

       2007年11月底至2008年1月，由于煤炭供应紧张，加上对技改搬迁的造气炉技术指标把握不够等原因，辛化化肥公司的设备故障率明显增加，消耗指标直线上升，月度利润下降2/3。2月18日，辛化化肥公司厂务公开栏里贴出了2008年的第1张罚单，涉及人员52名，累计罚款金额达10436元。

为降低烟煤消耗，该公司组织员工进行造气放空气回收网络配风调试，整个锅炉炉膛温度平均上升了40℃，产汽量大幅增加；为提高该网络的产汽能力，保持最佳状态，组织相关人员对该网络吹灰装置进行技改，使烟煤消耗由40吨降至18吨以下，仅此1项，每月可降低成本30万～40万元。

同样在2月份，在员工的共同努力下，生产被动局面全面扭转。与1月份相比，2月份吨氨烟煤消耗下降35%，白煤消耗下降10%，吨氨成本下降8%，仅两煤消耗下降及成本下降创收就达65万元，实现效益提高125%。

       近年来，该公司一直在进行合成氨的技改扩能，使合成氨产量从2000年的1.5万吨增长到2007年的4万吨。在多年的合成氨技改扩能过程中，该公司始终遵循这样一个原则：在确保质量、手续齐全的前提下，能自做的不购进，能买旧的不买新的，坚持低价购进旧设备与自行加工相结合，加快原有设备的更新改造，在购置设备及修旧利废中降低成本、节约资金。

       据不完全统计，自2000年至今，在合成氨重大技改扩能过程中，该公司自己制作设备310件套，加上积极购进旧设备，已累计节约资金100万元。

       做好煤炭采购和管理工作对化肥企业至关重要。为加大进煤质量监管，并解决使用车间与煤炭科日常关于煤炭质量的扯皮，辛化化肥公司改革了煤炭进货制度，由原来的经理及煤炭科科长总负责，改为主管生产的副经理、煤炭科正副科长及供气车间正副主任组成验煤小组总负责，车车检验，共同验收签字。