记者在刚刚结束的全国合成氨污水处理新工艺现场会上了解到，徐州水处理研究所开发的从源头一直到末端的10大系列污水治理新技术，在山东恒通（郯城）化工有限公司成功获得示范应用。合成氨装置出水COD（化学需氧量）低于60毫克/升，氨氮含量不超过15毫克/升，总氮低于30毫克/升，各项指标均达到和超过了大型氮肥企业排水标准。良好的使用效果使参观现场的78家企业跃跃欲试。该系列技术推广后，有望使合成氨行业吨氨排水达到3~4立方米的先进水平。
我国合成氨行业平均吨氨耗水58吨，年耗水27亿吨，与此同时，年排污水21.3亿立方米，排放污染物90.9万吨。合成氨行业不仅污水排放量大，而且污水中超标污染因子多，所含氨氮、COD、氰化物、硫化物等必须进行多次处理，才有可能达标排放。
徐州水处理研究所凭借多年为合成氨企业提供水处理技术的经验，相继开发出8项源头治理技术和2项末端污水处理及回用技术。源头治理技术有：
造气循环水微涡流闭路循环技术；
脱硫循环水同步净化SS、S2－、油技术；
循环水提浓减排技术；
离交法脱盐水酸碱废液直排达标技术；
含油污水净化回用技术；
含氨污水处理回用夹套技术；
甲醇残液、二甲醚残液处理回用技术；
硝酸铵、硝酸、硝酸钠产品产生废液回用处理技术。
末端污水处理及回用技术：分别是A/SBR同步除氨氮、总氮新工艺及达标外排水处理及回用技术。
其中，造气循环水微涡流闭路循环技术被中国氮肥工业协会评为氮肥行业2007年~2010年循环经济支撑技术；末端含氨污水短程硝化A/SBR同步除氨氮、总氮新工艺被中国环境保护产业协会评为2008年国家重点环境保护实用技术。
这10大技术在实施时，先抓源头，后治理末端，联动治理合成氨污水，其针对性、实用性强，相互配套成龙，确保了处理效果。山东恒通（郯城）化工有限公司投入1500万元采用这些技术治理污水后，全厂污水量由250立方米/小时减至80立方米/小时，仅节省的排污费及污水处理费就超过千万元，2年就可收回全部投资。