闻喜公司针对变换出口冷却器出口阻力大的问题对系统进行研究，发现该蒸发冷进出管管径及冷却盘管总管径偏小，致使该设备阻力较大，对此该公司着手对其实施技术改造。
通过对冷却器技术原理的研究和改造方案的理论计算，改在蒸发冷进出口管上开φ219副线，并在该蒸发冷水箱与盘管之间的空余处加装一个冷却盘管放置，经精确计算后，为消除管道阻力，采用φ38、长度为4000 mm钢管60根作为支撑管道。设计冷排管总管为φ219×8的分气缸，长度为2100 mm，分上下两排，错位、均布焊接到φ219总管（分气缸）壁上。
技术改造工程完工投运后，大大降低了夏季变换系统出口温度，相关数据显示，变换出口温度由45 ℃度降至35 ℃，降幅为10 ℃。随着温度的降低，不仅系统气量随之提升，而且降低了合成氨电耗。据数据显示，此次改造完成后每日增加合成氨产量3 t，每吨合成氨节约电耗10 kW·h，月创造经济效益30万元。