据了解，单炉处理3000 t/d煤多喷嘴对置式水煤浆气化装置，主要配套于180万t/a煤制甲醇及60万t/a烯烃的一期工程，是目前世界上最大的水煤浆气化装置。待3000 t/a级气化炉完全达产后，氧耗、煤耗将比同类型气化技术低3%~5%，碳转化率达到98%以上，有效气体成分转化率将达到82%至85%。
兖矿集团联合华东理工大学开展协同创新，成立了煤基能源化工协同创新中心。
该中心结合已有单炉处理煤2000 t/d级多喷嘴对置水煤浆气化装置的成功运行经验，以超大型化的理论依据为核心，以关键设备的优化运行为重点，对超大型间歇排渣系统、大型非标设备（气化炉、水洗塔等）制造及加工工艺、超大型多喷嘴对置式水煤浆气化技术集散控制系统和安全系统等进行优化、研究与开发。
该项目提出气化炉结构、气化炉内耐火砖整体结构和局部支撑结构等超大型非标设计依据及加工工艺，对多喷嘴对置式气流床气化炉、预膜式长寿命高效气化喷嘴、交叉流式洗涤水分布器、复合床高温煤气冷却洗涤设备、高效节能型煤气初步净化系统、直接换热式含渣水回收系统进行了创新。
据介绍，单炉处理3000 t/d煤多喷嘴对置式超大型煤气化技术，不仅有助于提高气化效率、项目能效和经济性，还能显著减少气化炉数量，缩小占地面积，投产以后的生产维修人员数量也将相应减少。
合已有单炉处理煤
2000 t/d级多喷嘴对置水煤浆气化装置的成功运行经验，以超大型化的理论依据为核心，以关键设备的优化运行为重点，对超大型间歇排渣系统、大型非标设备（气化炉、水洗塔等）制造及加工工艺、超大型多喷嘴对置式水煤浆气化技术集散控制系统和安全系统等进行优化、研究与开发。该项目提出气化炉结构、气化炉内耐火砖整体结构和局部支撑结构等超大型非标设计依据及加工工艺，对多喷嘴对置式气流床气化炉、预膜式长寿命高效气化喷嘴、交叉流式洗涤水分布器、复合床高温煤气冷却洗涤设备、高效节能型煤气初步净化系统、直接换热式含渣水回收系统进行了创新。
据介绍，单炉处理3000 t/d煤多喷嘴对置式超大型煤气化技术，不仅有助于提高气化效率、项目能效和经济性，还能显著减少气化炉数量，缩小占地面积，投产以后的生产维修人员数量也将相应减少。