“上午8点，在现场巡检时发现精馏格子板螺丝出现松动、杂醇油泵P6504B平衡管活接头漏，已通知维修立即处理。”
川维厂从去年12月起开始推行HSE管理系统。甲醇车间围绕自身特点制定了HSE观察卡现场写实制度，鼓励现场操作人员主动查找、发现安全隐患。通过连续8个月的实施，HSE观察卡如今已成为车间查找生产现场不安全因素的一种动态管理模式。每名职工结合岗位实际，将观察到的人的不安全行为、物的不安全状态和管理存在的缺陷等内容，录入在HSE观察卡上。安全管理人员则把HSE观察卡作为日常安全生产中的重要内容和依据，通过随时登陆HSE管理系统，查看每天录入的HSE观察卡，对班组已经完成处理的项目进行验收，需要进一步处理的逐条跟踪整改，核实整改落实情况。
甲醇车间安全总监甘元章介绍：“我们规定车间每个参与现场巡检和操作的工作人员，每月HSE观察卡的写实次数不少于2次，一个月开展一次对观察卡记录内容的评比，对写实内容针对性强、发现问题及时有效的进行奖励，让HSE观察卡成为隐患排查治理的有效机制。现在经过8个月的运行，HSE管理系统里一共记录了300余条隐患记录，处理率达到了100%，有十几名职工因为记录出色获得了奖励。”
提起实施HSE观察卡现场写实制度后自己的体会，甲醇车间新区三班班长小杨说：“现在我巡检时都比以前更仔细了，每发现一个漏点、施工单位的小疏漏，都赶紧记录下来。我写记录时也更认真了，HSE观察卡的记录全车间的人都能看到，对写得好的内容我们班组的同事还会一起讨论，看到自己查找到的隐患都显示得到了及时处理，有的记录还被同事口头‘点赞’，就觉得特别有成就感，这比得了奖还开心。”