从天庆公司气化车间传来好消息，1#气化炉经过系统大检，于4月27日开车并入生产系统，截至7月4日已经连续安全运行66天，突破1#气化炉最好运行记录。同一天，5#气化炉连续安全运行突破100天，6#气化炉连续安全运行141天。提前完成了气化攻关小组年初制定的两台气化炉连续安全运行突破100天的小标目。
气化攻关小组的成立旨在总结和整理检修、工艺调整、电气仪表方面的工作经验指导气化炉安、稳、长、高、优运行。系统大修后5月10日至6月22日二期系统停车，气化炉稳定生产，43天时间平均氧负荷达到42138Nm3/h，实现了高产稳产。
重视员工技能培训。 气化车间以“打造本质安环型员工，创建本质安环型企业”的目标，利用副班学习机会，重点培训生产装置的工艺理论（包括工艺流程、工艺原理、工艺指标、进出所有介质的性能）、工艺介质的理化性质、操作技能加强、操作要点、现场应急处置预案、PDI图册绘制，深入现场熟悉阀门管线，从根本上来提高员工的理论、实际操作水平和工作能力。
重视异工艺管理。车间工艺管理关口前移，每天坚持到圆形料场看煤，全过程监督配煤，在气化备12皮带煤仓进口处抽查煤的粒度，确保煤的粒度符合工艺要求。提前制定各项工艺应急处置方案，气化炉工况不稳定时安排工艺技术人员跟班指导，直至气化炉工况稳定。
重视设备管理。设备的备品备件储备是设备连运的重要保障，气化车间设备主要分为非标设备、定型设备和机组设备，备品备件的规格、型号、参数繁多，备品备件的管理就是要将所需的备件进行分类细化，做到需储备的备件一个不缺，需急用的备件随时用随时补充，最大程度的降低库存资金，并保证车间设备正常运行。截至7月初气化车间先后完成了1、2、4#气化炉单体大修，根据炉内拆检情况和测量分析，确定了目前单炉无法长期高负荷稳定运行的根本原因，使气化炉结渣得到控制，实现工况恶化后短期可以调整正常。
重视技术交流。采取请进来和走出去方法。2018年2月份邀请晋煤金石公司的技术人员来公司开展技术交流。2018年3月份先后到河南能源化工集团义马气化公司、山西潞安煤基合成油有限公司、山西天脊煤化工集团有限公司、郑州机械研究所有限公司进行考察和交流。集百家之长成一家之言。4#气化炉单体大修，炉内大齿轮磨损严重，将右旋刮刀更换为左旋刮刀，通过和电仪车间配合，运行信号进行调整，实现逆时针方向为正转方向，延长大齿轮使用寿命，目前运行情况良好，气化炉工况正常；1#、3#、4#炉煤灰锁上下阀均出现阀门开过，导致气化炉被迫停车情况，针对这种情况，在单炉大修期间，结合天脊公司检修经验，对1、4#灰锁上下阀、煤锁下阀外摇臂进行角度调整，实现了阀门能开关到位，并且能有效避免开过的情况发生；气化炉灰锁DV3阀在使用过程中由于充灰水中渣块较多，导致阀门使用寿命较短，在阀门出现故障的情况下，影响气化炉的正常下灰，通过外出考察，确定并实施了在DV3阀前增加一道闸阀的技改计划，，一定程度上延长了阀门使用寿命，避免高负荷运行炉长时间不下灰影响工况。
气化车间将继续以气化攻关小组为依托，整合公司优质资源为气化炉服务，一步步攻克影响气化炉高负荷长周期安全稳定运行过程中的“顽疾”，为建设现代新型煤化工示范型企业不懈努力。