设备安全高效运行是精致生产的重要基础。如何更好地跟踪监测运行设备状态，确保设备稳定运行？合成氨厂引入智能点检仪开启“合成实践”，加快了智能化、智慧化、集约化、数据化管理设备的步伐。
以合成氨厂一台无压循环水泵为例，今年6月22日，检修人员发现这台循环水泵振动值偏高，立即会同设备技术人员从点检仪传输的智能数据振动趋势变化图分析后，果断决定停泵进行内部检查。拆体发现轴承锁母松动、轴承出现磨损。该厂组织检修人员及时修复泵轴、彻底处理故障。提前能“捕捉”到循环水泵运行状态的设备隐患，正是智能点检仪的“贡献”。
合成氨厂党委书记雷红讲道，在智能点检仪监测设备点检过程中，如果监测到设备的运行参数超出所设定的警告、报警、危险数值时，都会立即提示，监测数据会变成所对应的警告、报警、危险状态下的颜色。
智能点检仪最主要的特点就是智能化，它利用先进的电子传感器采集传输技术保证了数据的客观准确，所监测设备状态运行数据能直接通过网络上传到网络系统，并把采集的数据自动生成各种图表，确保了设备数据信息的准确性和时效性，同时也避免了人为记录数据时有可能出现的误差。
合成氨厂设备副厂长孔凡宝介绍，智能点检仪测量参数广泛，有温度、位移、速度、加速度、轴承包络等多个测量参数，适用于各种高、低转速动设备的各种运行参数监测。还能采集到设备运行状况的频谱图，丰富了设备的故障分析手段。
采访中还了解到，智能点检仪得到设备的运行参数数据，通过网络将上传到点检系统，所有采集的数据，从开始的单一数据逐渐形成数据链，再结合其它设备的运行参数横向对比形成数据网，最后与工艺参数参照形成一个数据库。这样，从点到线到面再到体，形成了一个有机整体，所有的监测数据都来源于设备，还将反馈服务于设备，让设备运行有了参照依据，使设备管理达到了从感性到理性的转变。
数据最具说服力。以合成氨厂统计数据可以看出，从2017年9月至2018年4月，该厂共计监测点数43684个，累计发现的1093项设备隐患保质保量得到消除。
股份公司副总经理、合成氨厂厂长李剑川说，智能点检仪在合成氨厂的成功实践，使设备隐患能够及时监测、提前发现、迅速处理，真正做到了“小病发现早判断准治疗快”，有效避免了“大病突发急发中断生产”的被动局面，进一步促进了合成氨厂对设备管控的科学性、准确性、超前性。