8月14日上午8时许，甘肃刘化动力厂工艺巡检发现2#锅炉炉顶减温器进水管三通焊缝处大量刺水，近250℃的汽水混合物喷出的高度达到锅炉厂房的顶部，已经严重威胁锅炉安全运行。
面对突发情况，动力厂积极应对，及时调整锅炉运行负荷，并拆除保温检查，发现泄漏点为进水管焊缝上一条环向长25mm、宽2mm的缝隙。在全面掌握泄漏情况后，动力厂及时将锅炉泄漏情况汇报至公司生产领导小组。公司生产领导小组组长杨治国第一时间赶到现场，对2#锅炉顶部的泄漏点查看详情，并在现场研究制定堵漏方案。
动力厂组织检修人员，在不停炉状态下，采用先铆后焊的方式，经过近2小时的紧张有序工作，将减温器进水三通焊缝上的泄漏点成功堵漏。此次设备故障缺陷的成功消除不仅避免了一次无计划停炉事故，而且节约了停炉开炉产生的费用，对公司加负荷生产提供了可靠的蒸汽保障。