近日，从公司烯烃中心传来好消息，经过近半年来的调试运行，公司聚乙烯尾气深冷回收项目运行平稳，且初见成效。
据了解，公司烯烃中心聚乙烯装置采用Unipol气相法聚乙烯工艺，该装置原排放气回收单元可将部分有效气体组分进行回收，但仍有较多富含乙烯、1-丁烯和ICA（异戊烷）的尾气直排火炬，造成能源浪费，吨聚乙烯单耗较高。
为节省成本、降低装置单耗、减少碳排放，2017年3月公司烯烃中心党员双创工作室成立了以聚乙烯尾气回收为课题的专项攻关小组，研究制定技术改造方案，于2018年3月30日投运，6月9日完成性能测试。
此次技术改造的尾气深冷回收项目是在原回收系统的基础上，采用第三代双膨胀自深冷技术，增加深冷撬装模块，利用尾气“压力能”驱动双膨胀机，使其温度降低至 -120-125℃，并根据尾气中各组分露点不同，使烃类组分与氮气分离：1-丁烯和ICA作为反应原料送回反应器，乙烯则返回MTO 反应器压缩机一段入口回收再利用。
截止7月31日，累计节约成本约429万元，“PE深冷回收项目测试效果优于设计值（乙烯回收率达82%，1-丁烯和ICA回收率接近100%），预计一年可收回成本。”该项目跟踪技术员孙鹏飞自豪的介绍到。