9月10日，新乡中新化工甲醇分厂管理微信群里发来消息，甲醇分厂变压吸附装置在CO吸附剂装填量只有设计值的87.2%的情况下，外送CO产品气量高达设计值的105%，这是集团公司目前达到的最优标准，也是变压吸附装置一项重要的技术突破。此项目的成功，将大大缩减产出同等质量乙二醇产品的生产成本，为乙二醇的销售增强了竞争优势。
为了成功完成此次突破，甲醇分厂全体成员团结一致，全力以赴从各个层面多个角度致力于变压吸附装置负荷的稳步提升。
坚持技术革新。为了解决真空泵排气温度高的问题，设备人员发散思维在真空泵气阀上加装水冷夹套，有效降低了真空泵的排气温度，达到了运行参数要求，为公司节约检修费用近几十万元。
严控工艺管理。PSA技术管理人员24小时不离厂区，现场巡检人员24小时不离现场，严密监控PSA装置稳定运行的各项工艺指标及现场设备的运行情况，将一切可能影响装置稳定运行的隐患消灭在萌芽状态。
严把设备管理。检修人员加强对核心设备真空泵的维护保养，维持吸附塔最低解析压力，充分发挥吸附剂的解析力度，最大限度提高吸附剂的动态吸附容量，从而弥补了吸附剂装填量的不足。