今年以来，面对化工产品市场持续下滑的严峻局面，化工公司将成本管控作为贯穿全年工作主线，紧盯降本关键环节和变动因素，全面开展成本管控活动，增强抵御市场风险能力。
把抓单耗作为降成本的主线。开展产品单耗分析，将各单位产品单耗近三年统计数据先进值与平均值综合取值作为消耗定额，通过横向和纵向对比，每周逐项指标分析变动原因，明确努力方向和改进措施。1-2月份各项消耗同比降低7041万元，鲁南化工重点单耗指标37项，33项完成消耗定额，其中吨合成氨耗煤降低40 kg，吨合成氨耗电降低100 kw﹒h，吨尿素耗蒸汽降低176 kg；国宏公司重点单耗指标5项，均完成定额消耗。
将煤炭管理作为降成本的重中之重。组织对标学习国际焦化煤炭管理经验，梳理储煤、配煤、运输环节质量关键控制点，找出存在问题，完善细化控制措施。以集团公司推广高端“化工煤”为契机，成立化工公司配煤工作小组，会同国家工程研究中心、化工板块各生产单位，全面开展气化配煤研究工作。进一步拓宽当地煤种，积极推进滨湖矿煤和杨村矿小槽煤试烧，降低用煤成本。
把质量提升作为竞争市场的法宝。为进一步稳定并提升产品质量，每周开展产品质量分析，制发产品质量报告，统计分析聚甲醛、醋酸、甲醇等产品关键指标参数，采取纠正措施，提高产品优等品率和顾客满意度。聚甲醛产品彩包率由34.6%提高至62.6%，1—2月份累计增效160万元。实施醋酸装置技术质量升级优化运行项目，醋酸Ⅰ成品丙酸含量降至800ppm以下，产品质量保持优级品；醋酸Ⅱ成品丙酸含量降至500ppm，达到高端客户要求，1—2月份出口印度、韩国10000吨。
把优化运行作为成本控制的基础。紧盯化工产品市场走势，建立产品盈利能力日分析、周通报制度，根据产品边际贡献最大化原则，及时调整生产负荷，确保生产效益最大化。1-2月份合成氨边际贡献较高，将甲醇生产负荷向合成氨转移，增效160万元。深化“安稳长满优”竞赛活动，强化大型机组、重点设备和工艺运行管理，开展“设备零缺陷、系统零泄漏”活动，为系统安全稳定运行提供坚实保障。今年以来，所属各单位保持长周期稳定运行，杜绝了计划外停车。