2018年，三宁化工尿素厂顺利完成了公司下达的各项任务，生产平稳，总氨产量67.56万吨，合成氨产量44.72万吨，尿素产量53.53万吨，液氨一等品率高达100%，尿素优等品率达到98%以上，创历史新高。
另，为提高装置水平。通过精细管理，严格控制工艺指标，按九低五高合理组织生产，实现了装置长周期运行。原料车间的试点改造成效明显。针对烘干加热器水击泄露频繁补焊这一制约生产瓶颈问题，成立QC小组，对其现场泄露点和成因进行分析研究，将靠近进风端两组列管输水出口法兰直接去除，改为弯管直排，减少法兰连接“T”处的输水阻力和焊接点，通过对其中一台进行3次试改后，使加热器的检修率降低近80%，烘干效果显著，全年节约预热器维修费用100万元左右，节约维修工工时240个。
为了降低消耗，尿素厂各单位一把手对标兄弟厂，认真考察研究讨论，调整优化工艺，大幅降低液碱、褐煤消耗和原煤单耗。以吨氨计，液碱消耗下降到10kg以下，褐煤消耗下降到100kg以下，原煤消耗下降到1410kg左右，合成氨生产成本得以下降，为公司创造了可观的经济效益。