当前，金象分厂尿素循环水实际需求水量为7500 m3，而最初设计方案为6000 m3尿素循环水量和1300 m3闭式循环水量，闭式循环水仅供二氧化碳压缩机使用。针对设计严重不足情况，尿素车间上下齐心协力，通过技术改造及工艺调整，最终将二氧化碳压缩机改为使用尿素循环水，闲置了往年夏季都要运行的闭式循环水系统，仅此一项每月可节省电费约15万元，今年停运4个月，预计比往年可节省电费约60万元。
针对回流冷循环水冷量不足情况，尿素车间统筹谋划，改造增大循环水调节阀副线管经，由原来的DN80改至DN200，在对低调水冷却器增加反洗频次的基础上，在泵进口增加冷脱盐水补水，有效降低了低调水温度，提高了回流、低压冷凝吸收效果，氨耗由原来的570kg/t降到了567kg/t，初步核算每月可降低氨耗30余万元。
另外，尿素车间还在降低次品率上狠下功夫，利用工艺调节手段，延长夏季的喷头更换周期，从15天延长至25-30天，有效减少了倒喷头过程次品产出数量。与此同时，尿素车间还加强形势任务宣讲，引导干部职工以提升产品质量为己任，主动加大包装料仓的清理频次，最大限度减少了尿素结块情形，提高了成品率。
通过以上措施，尿素车间实现了连续三个月稳定运行，为实现企业扭亏脱困奠定了坚实基础。