11月18日，河南能源新疆众泰煤焦化公司20万吨/年甲醇项目转化工段纯氧转化炉催化剂装填工作全部完成，人孔法兰全部复位，这标志着甲醇项目转化工段主要装置安装接近尾声，即将全面转入试车吹扫阶段。
纯氧转化炉是转化工序的核心设备，采用圆筒式纯氧转化炉，主要任务是将原料气中的甲烷转化成合成甲醇的有效气体氢气、一氧化碳。纯氧转化炉炉内装填的催化剂主要是为了提高甲烷的转化率。
11月19日，河南能源新疆众泰煤焦化公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目甲醇项目检修厂房内，制氮机轰鸣声不绝于耳，经过两天时间的紧张安装和调试，该套制氮机一次成功产出合格氮气。
由于甲醇项目试车过程中需要大量氮气对设备和管线进行置换，而公司自产氮气受容量影响，不能满足装置试车需要。在新疆公司协调下，公司及时从众维煤业协调一台制氮机。
为确保试车进度，制氮机刚一到厂，公司就安排设备技术人员连夜加班对制氮机进行组装和调试。在大家的共同努力下，仅仅用一天半时间就将设备安装完成。
最终，经过5个小时的调试，11月18日19时30分，制氮机在线显示氮气浓度99%，经过质检人员取样分析确认，产出的氮气合格，可以满足试车需要。当天22时15分，合格氮气正式向甲醇项目氮气管网送气，为下一步加快试车进度提供了保障。
据了解，众泰煤焦化是新疆阿克苏地区拜城县第一家利用焦炉煤气制甲醇的煤化工企业，该公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目通过精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成与甲醇精馏等程序生产甲醇，具有投资低、产出高、节能环保、经济效益好等特点。项目建成投产后，每年可消耗焦炉富余煤气4.32亿立方米，有效利用氢气资源2.5亿立方米，可减少二氧化碳排量3.95万吨，从根本上解决焦炉煤气放空所造成的环境污染。
此外，该项目每年可生产20万吨精甲醇，年产值可达4.4亿元，利税5000多万元，并将为拜城县创造150多人的就业容量位。项目投产后，将进一步推动当地优势资源的转化，促进拜城县经济发展和经济结构调整，实现环保、经济效益双丰收。