近日，宁夏石化公司三联合车间废酸再生装置产出合格产品，浓度超过98%，达到设计指标。这标志着废酸再生装置实现一次性投料成功，运行步入正轨。
废酸再生装置采用焚烧裂解、高温过滤、静电除雾的二反二凝的制酸工艺，工艺尾气经活性炭反应器净化合格后排入大气。废酸再生装置的主要作用就是将烷基化装置产生的废酸裂解加工成浓硫酸，再输送回烷基化装置作为催化剂进行循环使用。废酸焚烧裂解过程产生的热量用于副产低压蒸汽，在实现节能环保的同时降低生产成本。
据宁夏石化公司负责人介绍，11月22日装置开始引入新酸，成品酸系统建立酸循环。期间，系统出现酸循环不畅、成品酸罐温度高等异常状况，车间及时与技术指导专家连夜分析处理并对发现的问题逐一进行整改。
此外，废酸再生装置也可以处理硫黄装置的含氨、清洁酸性气，打破了炼油厂的环保生产瓶颈，改变了酸性气只能通过硫黄处理的单一手段，实现了危险废物的多功能处理，进一步提升了炼油厂环保管控水平。