“困扰工厂生产的催化剂活性问题总算解决了，目前辛烯醛加氢催化剂在制取辛醇生产过程中，各项指标均已达到理想标准。”6月24日，吉林石化化肥厂技术科负责人表示。
据了解，吉林石化化肥厂丁辛醇装置20多年来一直延用吉林石化研究院开发的辛烯醛加氢催化剂制取辛醇的工艺技术，但在生产过程中催化剂的活性有所降低。
为了解决催化剂活性问题，吉林石化研究院组织科研人员从测定两批催化剂的氢气程序升温还原峰入手，开展工作。
据介绍，催化剂的低温还原峰为催化剂高分散活性组分的还原峰，且还原温度越低对应催化剂的活性组分分散度越高，催化剂活性越强。
在解决问题过程中，科研骨干吕建辉对研究院内现有全自动化学吸附仪进行了改造，建立了氢气程序升温还原测定方法，并与攻关小组完成了两批催化剂的氢气程序升温还原分析。测定结果表明，前后两批催化剂均表现出双峰还原(低温峰和高温峰)。但经氢气程序升温谱图对比，在用催化剂低温还原峰温度较之前批次高出约14℃。经推测，催化剂活性受到了影响。
“没有分散度的具体数据，就难以有确切的结论。”吕建辉表示，需要进一步测试分散度高低来判定最终结果。随后，他查阅了分散度测试方法资料，并将仪器进一步改造，同时建立了金属分散度测定程序，对两批催化剂分别进行了测定。对比工厂催化剂生产实际情况，经判定，催化剂在制备工艺的球磨过程出现了问题，导致催化剂活性组分分散度降低，还原温度升高，从而降低了催化剂活性。
更换球磨后，催化剂活性恢复正常，辛烯醛加氢催化剂制取辛醇装置将实现满负荷生产。