7月27日，科伟公司五万吨二氧化碳改扩建项目正式进入全面预试车阶段。
化工投料试车之前，对化工装置已进行了管道系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车。设备施工单位按照工艺要求拆除相应的法兰和仪表，为设备吹扫做前期准备工作。目前，通过与设计院设备厂家积极沟通，压缩机机组的控制线和DCS柜的接线已完成，DCS已送电，技术人员开始组态。
二氧化碳装置试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，力求做到安全稳妥、一次成功。该装置主要分为二氧化碳系统和氨系统，需分别进行吹扫，由于装置内无氮气，做气密可能受影响，所以先用瓶装氮气吹氨系统，待氨系统吹扫合格后，进行外接入氮气进行气密，同时二氧化碳系统吹扫。为了装置建成后的能够长周期安全稳定运行，通过对系统内管线和设备的吹扫及清理，清除管线和设备内的锈垢以及在施工过程中残留在管线和设备内的焊渣、灰尘、水份等杂物，防止在装置投运后，这些脏物堵塞或损坏设备、管线、阀门和仪表等。
本项目采用精脱硫、催化氧化与低温精馏组合法工艺，按制备高纯度液体二氧化碳工艺进行设计，生产出的液体二氧化碳产品浓度高，可达99.99％以上并且稳定，各项指标均可达到或优于食品安全国家标准。前期，设计院、生产部、生产技术人员对装置系统经过反复开会研讨，制定了缜密的试车方案。试车工作秉承“安全第一，预防为主”的方针，将安全工作贯穿于试车的全过程。试车工作与环境保护、劳动安全和工业卫生同时考虑，在试车过程中做到减少“三废”排放，确保安全生产。
为了确保8月20日年产5万吨二氧化碳技改扩产项目顺利开车，在时间紧、任务重的客观条件下，参与此次试车的全体人员以强烈的紧迫感和责任感，积极创造条件，目标一致、群策群力，为渭化集团“效益增效年”贡献力量。