截至5月底，由重庆恒瑞窑炉工程有限公司建造的1.5万吨/年化工废盐处置熔融炉已成功运行14个月，解决了副产氯化钠处置难题，实现化工废盐的资源化利用。
恒瑞窑炉公司研制的这款新型特种化工废盐处置熔融炉，可在高温条件下，通过热氧化处理方式将副产氯化钠变为可利用氯化钠，并达到工业盐标准，用于融雪剂、金属钠等行业。此外，这种熔融炉处理废盐过程不产生二次污染，总有机碳含量小于30ppm。
目前，不少化工企业副产工业盐因含有机物，难以得到有效处理，不能直接作为下游产品的原料。大部分生产厂家只能将其堆存或送至固废处理中心处理。除固废处理费用高之外，处理方式主要采用对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋，污染严重。随着化工生产中各种副产工业盐量增多，急需一种更为有效的处理副产工业盐技术。
为此，恒瑞窑炉公司成功研制新型特种化工废盐处置熔融炉。据恒瑞窑炉公司董事长冯涛介绍：“熔融炉中的废盐在850℃~1000℃条件下，所含有机物被高温氧化去除，产出的精制氯化钠经结片机产出。将熔融炉高温烟气通过二燃室提温至1100℃~1200℃，再经过蓄热室回收部分热能，回收热能后的烟气通过后端环保设备脱硫、脱硝、除尘处理后，最后达标排放。”
“据已经运行的多个工程案例统计数据显示，年处置1.2万吨的设备每吨废盐的成本费用不超过700元，年处置1.5万吨的设备每吨废盐的成本费用不超过600元。该项成本费用与传统的填埋处置成本(按照每吨5000元)相比，每吨处置费用为填埋费用的12%~14%。”冯涛补充道。目前，这种熔融炉已经在安徽、山东、宁夏等地得到应用。