陕化化工尿素分厂合成装置区的氨压机组采用汽轮机驱动台MAN透平制造的离心式压缩机，自投用以来控制系统本身软硬件运行良好，长期生产以来，氨压机工况出现异常情况，使得机组在节能降耗、控制自动化方面无法发挥其最优性能，一段防喘振阀门不能关完，约有20%的余量在打循环，造成能耗浪费。
本次改造主要针对机组节能降耗、全自动运行控制方案进行优化，主要实现机组在工艺负荷调整、入口压力串级调速与防喘振控制的解耦自动控制，以达到最优的机组运行性能、节能降耗以及全自动控制方式运行的目的。
分厂副厂长刘地、工艺技术员张攀和作业人员根据氨压机的实际情况，按照《氨压机组喘振测试方案》进行，对氨压机的喘振曲线进行现场测试。在测试过程中、发现防喘线不准，查明了一段防喘振阀门关不完的原因，对防喘线重新进行了修订。
同时改造了原来氨压机以汽轮机的调速来控制，现在是通过一段入口压力来控制氨压机的操作，操作方式得到更新优化。
目前，经过防喘改造后的2#氨压机投入系统运行以来，一段防喘阀门可以完全关闭，不再造成打气量浪费，效率明显提高。