日前，由中石化南京化工研究院有限公司承担的“微通道反应器合成硝酸异辛酯中试研究”项目，通过了中石化科技部组织的科研成果评议。
南化院承担的“微通道反应器合成硝酸异辛酯中试研究”项目，在小试基础上，开发了通量为2000吨/年的微通道反应器，并建成了硝酸异辛酯中试装置，完成了中试研究。他们考察了原料配比、温度、通量对反应性能的影响，在优化条件下，异辛醇转化率为99.98%、选择性为99.58%，废酸浓缩后实现回用，废水处理后达标排放。中试产品各项指标符合Q/SHCG83-2014要求，在柴油中添加0.2wt%中试产品，十六烷值提高了8.6个单位。目前，该工艺已申请发明专利3项。
硝酸异辛酯通常采用混酸硝化工艺，分间歇式和连续式两种工艺。釜式间歇工艺为传统工艺，传质传热效果差，存在较大的安全风险，已逐步被淘汰。现在主流工艺为连续合成工艺，按反应器不同可以分成“T”型微通道反应器连续合成工艺、“心”型微通道反应器连续合成工艺、压空喷射工艺以及离心萃取机设备为反应器的连续合成工艺。
硝酸异辛酯作为柴油十六烷值改进剂，可改善柴油的燃烧性能，缩短着火时间，降低燃点，提高机车热工况动力性，节油效应明显。添加量随基础油不同而异，一般加入0.1%~0.3%的硝酸异辛酯，可提高十六烷值2~9个单位。