2023年，是陕化公司“降本增效”年，公司坚持“一切成本皆可控”的理念，围绕“六个紧扣”，推动“六个发展”，奋力谱写新时代高质量发展新篇章。本专题为营造全员参与的降本增效氛围，宣传分厂的先进人物和优秀案例，展示各单位围绕做好降成本提效益的思路、做法、措施、亮点，强化全员成本管理，持续提升效率效益，打赢降本增效攻坚战。
2023年，气化分厂紧扣“降本增效”主题，从细枝末节中找问题，在“鸡蛋里面挑骨头”，进一步将思路理清，采取有效的措施来控制成本的增长，缩小成本目标与超标的距离。
从近期来看，分厂的消耗指标超标情况还是存在，例如：吨氨煤耗超标、煤/精炼气超标等问题。从主观原因分析，由于煤种更换频繁，且煤种灰熔点不同，加之岗位人员在更换煤种后没有及时调节炉温，导致炉渣残炭高、这是煤耗超标的主观原因之一；气化炉负荷过高，炉内碳转化率低，且因为渣口冲刷严重，直接影响了气化效率，并且空分氧压不足，导致气化炉燃烧不充分，是造成吨氨煤耗未达标的客观原因。
气化分厂收集分析了各项问题超标的原因，召开内部专题会议进行讨论研究，影响气化炉稳定运行的因素、影响成本控制不到位的因素被一一摆上桌。如何加强工艺指标的控制？分厂及时与生产技术联系沟通，稳定煤种，分阶段制定控制指标，加强与调度室协调，保证氧压充足；制定气化工段的数据记录表，每四个小时统计负荷、产气量、煤浆浓度、氢气产量等数据，每小时与净化工段沟通气量变化情况，及时调整；管理人员继续与烧嘴厂家联系、讨论、优化烧嘴数据，同时探索高负荷下，气化炉碳转化率低的问题。
通过加强人员工作管理、将降本增效放在生产经营战略的突出位置，树立成本管理的理念，抓好成本核算与分析等基础性工作，推进全员、全过程、全方位成本管理与控制，气化分厂上下紧密配合搞生产，提高系统高质量稳定运行来增加效益，最大限度地降低成本来实现增效的目的。