近日，延安石油化工厂采取“双举措”对空冷器实施改造，打破了空冷器的运行瓶颈，延长了空冷器的使用周期。
据了解，当该厂连续重整装置脱戊烷塔顶油气温度逐渐降低时，生成的氯化铵盐易在塔顶空冷器中析出并累积，导致铵盐堵塞，严重腐蚀空冷器，造成空冷器使用周期缩短，无法保障装置长周期平稳运行。
针对这一情况，该厂组织相关技术员跟踪分析现场设备运行情况，对装置运行工艺指标进行对比研究，并将脱戊烷塔顶空冷器的冷后控制温度由30℃提高至48℃，减少铵盐析出。此外，他们将空冷器原换热管的壁厚由2.5毫米提高至3毫米，并在管内用镍磷镀防腐，增强换热管的强度和耐铵盐腐蚀性。壁厚增加有利于控制冷后温度，防止过冷。
技术改造后，该厂连续重整装置在生产运行中节省因空冷管束堵漏、管束更换以及停工损失的费用约20万元。同时，脱戊烷塔顶空冷器使用周期提高至3年，消除了管束液化气泄漏的安全隐患，确保装置长周期高效平稳运行。