近日，金陵石化1号催化裂化装置正紧锣密鼓地实施大检修，为新一轮生产周期安稳长运行打牢基础。该装置始建于1974年，尽管已走过49年的风雨征程，但装置多项技术指标在同类型装置中名列前茅，并在中国石化集团公司同类装置达标竞赛中夺冠，老装置焕发了保供创效的青春活力。
在线除垢 保持安稳高效运行
“烟机同步率从94%提升到100%，烟机叶轮结垢情况得到了改善。”在烟机能量回收攻关小组总结会上，中国石化集团公司技能大师谢新春介绍说。
作为石化行业故障较高的设备，烟机运行的好坏直接关系到装置长周期运行效果和节能降耗水平。实践表明，烟机叶轮结垢是影响烟机运行的关键因素。
装置人员积极开展技术攻关，创新提出烟机在线除垢思路。他们利用蒸汽吹扫和温度变化，去除烟机叶片及周围的催化剂等粉尘，降低烟机的振动。实施结果显示，每次通过蒸汽在线除垢，烟机重载瓦振动值降低约24%，实现不停工除垢，保证了烟机长周期运行。
同时，他们还通过调整主风管路降低压降、改进主风机防喘振曲线、优化再生器藏量等7项措施，使电机电流由330安降至220安，平均每年节电850万千瓦时。《提高烟机回收功率操作法》也获评中国石化技能人才创新成果一等奖。
增产攻关 提高丙烯收率
新冠疫情期间，市场熔喷布原料丙烯紧缺，装置人员成立了攻关组，组织增产攻关。“我们保持催化装置高反应温度、高剂油等高苛刻性操作条件，从提高催化装置转化率入手，改善产品收率。”中国石化集团公司技能大师孙同根建议。
他们利用装置生产灵活的特点，通过优化原料配比、调整反应条件、加注丙烯助剂等多种手段提高丙烯收率。同时，班组严格操作、精心控制，保持较高的反应温度，保证了装置安稳高效运行。
最终，装置丙烯收率提高0.8个百分点，丙烯产量每天提高30余吨，助力市场急需品保供。
技术转型 装置生产添活力
“高端石墨材料是公司的高新产品之一，我们要抓住机遇让装置技术转型。”孙同根说。
金陵石化高端石墨材料是“油转特”项目，也是公司高质量发展的具体实践。但生产初期，由于原料等问题，产品质量始终不能满足客户需求。为此，该公司经过调查研究后，决定以催化油浆为原料实施生产攻关。1号催化装置人员通过实施化学清洗、升级材质、控制流速等一系列举措，一路“穿云破雾”，最终解决了管线堵塞、膜压差高、油浆冲刷设备等难题，保证了高固含、高密度、高黏度的“三高”油浆顺利转为生产高端石墨的优质原料。此后，技术人员又积极调整、认真总结、精心优化，提高单元收率至90%。
同时，为落实国家更高标准国Ⅵ(B)清洁汽油生产要求，1号催化装置人员又开始了新的征程。他们通过升级设备设施、提高催化剂活性、优化剂油比、降低反应温度等多种手段，从反应机理入手实施降烯烃操作调整，使汽油烯烃含量降低至21.5%，保障了国Ⅵ(B)汽油的生产质量和市场保供。