近日，中国石化北京化工研究院“纤维活化增强抗污染超滤膜制备技术开发及工业应用”“新型挥发性有机物污染阻隔材料的开发与应用”“循环水绿色清洗预膜技术”3项环保技术通过中国石化集团公司科技部组织的科技成果鉴定。与会专家充分肯定各项目技术的先进水平和创新性，并对取得的经济和社会效益予以认可。
由北化院牵头，上海石化、海南炼化和天津石化参与开发的“纤维活化增强抗污染超滤膜制备技术开发及工业应用”项目开发了增强材料纤维表面活化预处理技术和膜表面亲水改性等一系列技术，设计了均匀温度场下增强纺丝精准控制及连续制备工艺，形成了增强型膜生物反应器(MBR)运行维护整体解决方案。项目制备的增强超滤膜组件性能稳定，抗污染性和抗反洗能力强，力学性能和亲水性均优于进口MBR超滤膜产品，解决了超滤膜强度和抗污染性能不足的问题，为实现进口膜组件全部国产化替代提供技术支撑。
项目设计开发的MBR帘式和自支撑柱式膜组件在炼化企业完成工业应用，最长使用时间超过4.5年，为企业共计节水近400万吨，节支850万余元，为企业节能减污降碳和绿色发展提供了技术和装备支撑，具有良好社会和环境效益。
由北化院和中国石化第五建设有限公司联合承担的“新型挥发性有机物污染阻隔材料的开发与应用”项目针对污染场地修复过程中异味控制问题，设计并合成了新型结构的发泡型阴离子表面活性剂，开发了具有高发泡性和高稳定性的泡沫阻隔材料，建立了场地表层挥发性有机物(VOCs)污染的应急阻隔处理方法。
该技术先后在石化企业油库等地块进行现场应用，将泡沫阻隔材料覆盖在污染土壤上方，能有效阻隔土壤中的VOCs向空气中扩散。这种材料发泡性和有效时间均优于国内外同类产品，阻隔效果好，48小时VOCs阻隔率达到99%以上，经济、社会效益显著，应用前景广阔。
由北化院、镇海炼化及茂名石化联合承担的“循环水绿色清洗预膜技术”针对检修清洗后水冷器存放阶段的保护、循环水系统初始腐蚀的控制，开发了循环水绿色清洗预膜成套技术，其中单台水冷器快速预膜技术填补了国内空白。
科研团队通过缓蚀膜成膜机理等研究，开发了以单台水冷器快速预膜技术、不停车清洗技术、绿色预膜技术为核心的循环水绿色清洗预膜技术，已应用于多家石化企业，节水减排13万余吨，节支265万余元。