6月初，扬子石化芳烃厂一氧化碳装置实现安全平稳运行超320天，刷新了该装置建成投产13年来的最长连续运行纪录，装置运行平稳率及关键工艺指标合格率均达到99%以上。
一氧化碳装置于2010年建成投产，工艺流程复杂，开车运行以来，存在许多运行难题。转化炉运行稳定是一氧化碳装置长周期稳定运行的头号难题。针对一氧化碳装置转化炉炉管运行到末期的风险，扬子石化开展特护运行，岗位人员各尽其责，及时做好参数调整，保障了转化炉稳定运行至去年大修。在大修期间，他们通过对检修质量的严格把关和检修深度的精准把控，消除了转化炉运行隐患，保障了设备性能全面恢复，为装置长周期稳定运行奠定了基础。近段时间以来，他们利用先进管理平台，查找一氧化碳装置高频报警参数原因并制订针对性整改对策，装置运行平稳率及关键工艺指标合格率达到99%以上。
针对一氧化碳装置负荷提升难题，扬子石化全面梳理影响装置负荷提升的问题与难点，先后消除了转化炉炉管故障频发等难题，通过标定，装置运行负荷稳定提高至90%。此外，他们抓好工艺参数的“优化对标”，强化生产优化、质量管理对标检查，以小指标竞赛为抓手，开展班组评比排名，推动装置自控率、综合能耗等各项指标稳步提升。
扬子石化还探索实施原料切换，完成了一氧化碳装置天然气原料切换为石脑油原料的工作，为应对天然气市场变化打下了良好基础。