6月15日，新奥粉浆耦合气化技术与生产交流会在内蒙古达拉特旗新奥煤基低碳产业示范基地成功举办。
本次交流会由新地能源工程技术有限公司、新奥能源研究院、新能能源有限公司联合举办。
会议邀请了30多位来自煤化工企业的专家、水煤浆气化用户莅临现场参会交流并实地参观考察。
在本次交流会上，新奥粉浆耦合气化技术负责人毛燕东博士对该技术进行了全面推介。
据毛燕东博士介绍，新奥粉浆耦合气化技术，在原有水煤浆气化技术上，创新性实现了煤粉和煤浆的高效共气化。该技术拥有核心专利50余项，实现了多项关键技术突破：一是开发了7MPa以上的粉煤高压密相输送技术，建成国内首个工业级高压二氧化碳密相输送装置；二是开发了粉浆耦合联锁控制方法，可实现与成熟的水煤浆气化系统耦合，既能满足单系统运行控制，又能确保粉浆耦合模式控制需要，粉浆比例调节灵活、系统运行安全可靠；三是创新开发出不同结构烧嘴，可满足不同气化炉型、不同原料进料要求，实现粉浆原料同时进料。通过该技术，煤浆浓度可间接提高8-10%，有效气含量提高5%，比氧耗降低15%，比煤耗降低6%。
新奥能源研究院汪国庆副院长指出，新奥粉浆耦合气化技术历时近十年的研发攻关，打通了从气化原料、工艺、装备研究、中试验证到产业孵化的全流程，形成了高效、环保、经济和安全的煤气化系统，成功应用于内蒙古达拉特旗新能能源稳定轻烃项目，建成了世界首套商业规模(1500吨/天)装置，实现了6.5MPa条件下的安稳长满优运行，经济效益显著。2022年底，顺利通过了中国煤炭加工利用协会组织的性能考核和技术评价，达到国际领先水平。
新能能源有限公司总经理池学金表示，该技术在二期20万吨稳定轻烃项目的实践应用，为企业带来了可观的经济效益。一是入炉的煤粉原料可以不受煤种成浆性限制，可使用低成本劣质煤，降低原料成本;同时，粉浆耦合进料，间接提高了煤浆浓度，也可以降低对水煤浆用煤指标要求，大大降低生产运行成本;二是气化炉流场进一步优化后，有效降低了气化炉拱顶等部位耐火砖冲刷风险、延长了设备运维周期;三是能耗、水耗、碳排放降低显著。后续新能将进一步拓宽原料使用范围、优化运行操作，进一步提升技术经济指标，争做行业标杆。
新地能源工程技术有限公司总工程师李大育表示，新奥粉浆耦合气化技术，能够全面满足客户安全、高效、清洁、经济的生产运营需求，同时可以为客户提供集技术咨询、工程设计、装备制造、项目建设、智慧运营及产品销售一体化的解决方案。举办本次技术与生产交流会，旨在通过实地考察、参观交流，增进互信，期待将新奥粉浆耦合气化技术应用到更多的生产运行场景，为客户创造价值。
与会专家指出，双碳背景下，煤化工产业面临更大的减排压力。新奥粉浆耦合气化技术，为新建及传统水煤浆气化装置改造升级、节能降碳提供了新的技术选择。该技术可为能效尚未达标的存量项目进行技术升级改造，以满足能耗及碳排放要求;同时可协同处置煤化工固体废弃物，实现资源化利用及废弃物零排放。