“七一”前夕，中国设备管理协会在浙江温岭召开的2023年行业设备管理与技术创新成果交流大会上，中煤陕西榆林能源化工有限公司申报的“循环流化床锅炉超低排放流场调控技术”项目荣获2023石油和化工行业设备管理与技术创新成果一等奖。
该公司改变单纯的锅炉烟气排放末端治理的思路，首次提出了循环流化床锅炉烟气氮氧化物（NOx）超低排放综合技术系统解决方案。即运用流场调控技术并成功应用，对锅炉二次风口、返料口、喷枪布局等进行局部改造，通过物料流场、空气流场、尿素溶液流场的调控，从源头减少NOx产生量。通过优化SNCR脱硝系统，提高脱硝效率，减少脱硝剂用量。
据了解，中煤陕西公司所属化工分公司共有4台480t/h循环流化床（CFB）锅炉，采用炉内喷钙加炉外半干法脱硫两级脱硫方式，以及SNCR+SCR联合脱硝系统。2019年以来，依托流场调控技术对3台锅炉逐步实施改造后，锅炉运行稳定可靠，烟气NOx排放控制在50mg/Nm³以下，SNCR脱硝效率从原来的40%提高到86%。不但实现了超低排放，而且尿素消耗量有所降低，对锅炉整体效率未造成影响，锅炉运行工况良好，投资和施工周期分别仅为国内同类技术的1/10、1/3。经测算，改造3台锅炉节约投资成本2436万元，每年节约运营成本235万元。
2020年11月，中煤陕西公司开发的“CFB锅炉烟气NOx超低排放流场调控技术开发及应用”项目通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，专家认为该技术创新性和针对性强，达到国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益，对行业有很好的推广价值。
循环流化床作为一种高效燃烧技术，具有燃料适应性广负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。目前，循环流化床锅炉处于快速发展阶段，国内在运行的锅炉数量达3000多台。随着环保要求日趋严格，循环流化床锅炉超低排放改造势在必行。