截至8月18日，随着一吨吨粉焦进入气化炉内，气体工厂掺烧粉焦、细粉累计突破5000吨，气化炉单炉掺烧负荷从5%提到15%，陕煤集团榆林化学有限责任公司粉焦掺烧取得阶段性成功。
为确保粉焦掺烧试验成功，该公司气体工厂成立粉焦掺烧小组，明确小组人员职责分工，多次组织内外部专家对气化装置设备、电器仪表和工艺进行评估诊断，对粉焦指标和掺烧可行性进行分析论证，制定掺烧方案并报公司审批；对粉焦输送系统、电仪系统、控制系统进行设计并实施技术改造；组织各专业对掺烧过程进行风险辨识，制定相应防范措施；确保掺烧试验全过程安全平稳。
自接受粉焦之日起，该小组不断优化粉焦成套系统改造方案，从制定技改方案、沟通设备选型再到确定设备厂家；从旧设备拆除、基础改造再到新设备安装；从电气仪表系统更新，再到粉焦螺旋输送机、旋转卸料阀单机试车，最终实现粉焦掺烧试验成功，整个改造过程历时一个月。改造后的系统已累计掺烧粉焦、细粉5000吨，日均可消耗粉焦200吨，极大地缓解了分质利用工厂粉焦囤积问题。
据悉，该技术是新型煤化工热解气化耦合一体化多联产系统的重要组成部分。此次试验成功为气化炉全粉焦掺烧工艺奠定坚实基础，为公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目纵深发展提供可靠试验依据，为我国实现煤炭清洁高效转化提供一种新型方案。