8月18日，蒲城清洁能源化工有限责任公司（简称“蒲洁能化”）甲醇合成装置科研项目《甲醇合成系统优化研究》完成施工并投入试运行，为公司落实降本增效工作再添新翼。
蒲洁能化甲醇中心甲醇合成装置自投产以来，预反应器一直存在催化剂活性、温升下降快等问题。前期经过羰基铁脱除技术改造后，系统运行有了非常大的改善，但预反应器催化剂运行情况依然低于预期及同行业标杆单位。为此，甲醇中心成立专项研发小组，在没有专利商、外围技术支持的情况下，组织技术专工对装置运行数据进行比对分析，并结合分析结果开展工艺流程优化及技术改造，针对性进行设备及材料选型、工艺流程设计、相关操作参数及步序HAZOP分析。在克服重重困难后，今年5月底，甲醇合成系统优化技术改造在合成I系列顺利实施并投入试用。截至8月18日，历时一年半的技术改造在甲醇合成装置两个系列顺利投用。
该项目实施后，一方面有效缩短催化剂升温还原时间至少15个小时，大大缩减装置检修周期；另一方面有效脱除工艺气中的羰基铁，脱除率可由82%提高到95%以上，大幅降低合成催化剂羰基铁中毒风险，同时还可以提高预反应器反应效率，降低主合成塔反应压力。
根据目前的测试数据，该项目投用后合成净化槽及预反应器催化剂由一年一换延长至两年一换，每年可为公司节省费用约2800万元。
陕西蒲洁能化180万吨甲醇采用美国GE水煤浆加压气化，德国Linde公司低温甲醇洗，英国Davy公司甲醇合成技术，甲醇合成回路为两个相同的系列，以串并联的形式形成回路。2014年投产。