1月12日，经过一年多的奋战，金陵石化煤化工净化装置技术改造项目提前建成中交，标志着该项目由施工阶段转入生产准备阶段。
该项目是金陵石化重点工程之一，也是该公司深入践行绿色发展战略、持续高质量推动绿色企业行动计划的重点任务。项目建成后能够进一步降低装置能耗、提升平稳运行水平、减少催化剂消耗以及操作费用，在创造良好环保效益的同时，大幅度降低制氢成本。
金陵石化始终坚持“安全第一、质量为先”，与总承包单位南京工程公司和监理单位金陵监理紧密配合，高效协调解决施工过程中遇到的问题，积极克服不利因素影响，狠抓项目施工关键节点，采用螺栓连接方式加大钢结构预制深度，既保证了工程质量，又提高了施工效率。各参建单位齐心协力抓好施工空档，对施工难度较大的4台塔器采取“穿衣戴帽，整体吊装，塔起灯亮”的施工方案，利用有限空间资源按时完成吊装区域的场地换填、地基处理和地基承载力试验等准备工作，圆满完成该公司有史以来规模最大的一次吊装作业。
该项目为净化装置改造项目，采用低能耗、工艺指标更优异的低温甲醇洗工艺取代现有 NHD脱硫、脱碳工艺。改造后低温甲醇洗工艺:提高产品粗氢气品质，将粗氢气中 CO脱除至 20ppm 以下、HS 脱除至 0.ppm 以下，降低后续甲烷化过程氢气损失;进一步降低净化装置能耗，低温甲醇洗装置能耗较NHD工艺可降低 159.283 GJ:降低工艺尾气中硫化氢浓度，尾气中硫化氢正常值低于3ppmv，进一度减少对周围环境影响。净化装置改用低温甲醇洗工艺后每吨氢气生产成本可降低 145 元(折0.013 元/Nm)。本项目的建设，符合清洁生产的要求。
项目总投资29000余万元，占地面积1.5万多平方米，主要包括优化脱硫/脱碳工艺、改造冰机及配套系统、完善火炬系统等工程。